I. Precizie: „Legea” pentru măsurarea fiabilității platformei
1. Precizia poziționării găurilor: toleranța la distanța dintre găuri a unei platforme-de înaltă calitate ar trebui să fie controlată cu ±0,05 mm, iar modelele de-înaltă precizie pot atinge ±0,02 mm. Produsele inferioare folosesc dispozitive de foraj pentru găurirea, ceea ce duce la o consistență slabă a distanței dintre găuri și fac imposibilă potrivirea dispozitivelor de fixare.
2. Planeitate și perpendicularitate: se recomandă ca planeitatea suprafeței de lucru să fie mai mică sau egală cu 0,05 mm/m², iar perpendicularitatea dintre suprafețele laterale și superioare trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,05/200 mm pentru a asigura nicio abatere în timpul strângerii cu mai multe unghiuri.
3. Repetabilitate: Menținerea unei poziții consistente după mai multe dezasamblari și reasamblari este crucială pentru sudarea automată. Platformele de vârf-poate atinge o precizie de repetabilitate mai mică sau egală cu 0,1 mm/timp, asigurând consistența în sudarea în lot.
✅ Sfat: Acest lucru poate fi verificat inițial prin măsurarea dacă distanța dintre centrele dintre două găuri adiacente este constant în 100±0,05 mm.
II. Dimensiunea și extinderea: determinarea flexibilității aplicației
1. Adaptabilitate la dimensiunea de bază: Specificațiile comune variază de la 1000×1000mm la 4000×2000mm. Selecția ar trebui să se bazeze pe conturul maxim al piesei de prelucrat, cu spațiu rezervat pentru extinderea viitoare.
2. Capacitate de asamblare modulară: platformele de-înaltă calitate acceptă asamblarea fără întreruperi a mai multor unități (până la 3000×8000 mm și mai sus), asigurând un punct de referință unificat după asamblare și evitând erorile cumulate.
3. Design de poziționare cu cinci-laturi: găurile de poziționare sunt distribuite pe fața principală și pe patru laturi, facilitând sprijinirea și fixarea din mai multe direcții, potrivite pentru sudarea componentelor structurale complexe.
III. Capacitatea de încărcare-: reflectă rigiditatea structurală și siguranța
1. Capacitate de încărcare-cuprinzătoare: platformă standard de aproximativ 2T, tip cadru până la 5T, tip de ridicare 3T, tip roți Mai puțin sau egal cu 1T. Selectarea trebuie să se bazeze pe greutatea piesei de prelucrat.
2. Indicele testului de rigiditate: Când se aplică o sarcină de 250N la centru, deformarea nu trebuie să depășească 1μm pentru a preveni deformarea să afecteze precizia în timpul sudării.
3. Tip Structură Suport: Picioare standard de țeavă de oțel (nivel reglabil) → Potrivit pentru operațiuni de rutină; Suport sudat de tip-cadru → Pentru sudare-pentru sarcini grele; Rotile cu frâne → Potrivite pentru aplicații la scară mică-care necesită mișcare.
IV. Material și proces: determinarea duratei de viață și a stabilității
1. Material fontă de calitate: HT250 sau HT300 este preferată fonta gri-de înaltă rezistență, superioară structurilor sudate cu plăci de oțel HT200 sau Q345, oferind o rezistență mai mare la deformare și rezistență la uzură.
2. Procesul de turnare și tratare termică: turnarea cu nisip cu rășină evită în mod eficient defecte precum porozitatea și contracția; Tratamentul dublu de „îmbătrânire la temperatură înaltă-+ îmbătrânire naturală” este necesar pentru a elimina peste 90% stresul intern și pentru a preveni deformarea în timpul utilizării pe termen lung.
3. Tratarea suprafeței: Suprafața de lucru este supusă unui tratament de nitrurare, rezultând o culoare neagră lucioasă, duritate ridicată și rezistență la uzură. Suprafața inferioară este tratată cu sablare și sablare, urmate de vopsea preventivă-de rugină, prelungind durata de viață a acesteia.
4. Metoda de prelucrare: platformele de-calitate înaltă sunt prelucrate cu-precizie folosind mașini-unelte CNC importate, asigurând o bună consistență în diametrul găurilor și distanță; produsele inferioare folosesc adesea dispozitive de găurire pentru găurirea manuală, ceea ce duce la erori semnificative.
