I. Defalcarea timpului pe element de calibrare
1. Calibrarea preciziei distanței între găuri: 1-3 ore
Utilizați o mașină articulată de măsurare a coordonatelor sau un interferometru laser pentru a efectua o scanare completă-de câmp a sistemului de orificii al platformei, acoperind o zonă de 1m × 2m sau mai mare.
Include întregul proces de achiziție a datelor, compararea cu modelul CAD și adnotarea abaterilor.
Dacă utilizați blocuri de ecartament standard și indicatori cadran pentru măsurarea manuală, eficiența este scăzută, iar timpul poate fi extins la mai mult de 4 ore.
2. Calibrarea preciziei de pozitionare: 2-4 ore
Inspectați perpendicularitatea și planeitatea accesoriilor modulului (cutie pătrată, pătrată) și comparați strângerea piesei de prelucrat cu o cameră de viziune 3D.
Sunt necesare mai multe ajustări ale poziției dispozitivului de fixare, iar abaterile trebuie înregistrate, în special pentru cerințe de înaltă precizie (±0,02 mm), care necesită verificări repetate.
3. Calibrarea preciziei de pozitionare: 2-3 ore
Efectuați mai mult de 5 teste de demontare și asamblare pe aceeași piesă de prelucrat, măsurând dimensiunile cheie și calculând de fiecare dată abaterea standard.
Dacă este utilizat cu un sistem robot, este necesar și un laser tracker pentru a urmări dinamic TCP (punctul central al sculei), crescând ușor timpul necesar.
4. Calibrare integrată (inclusiv robot): 6-8 ore sau mai mult
Aplicabil la stațiile de lucru inteligente de sudură, care necesită compensarea dinamică a parametrilor servo pentru platforma și legătura robotului.
Aceasta include plasarea laser trackerului, achiziția de date, optimizarea parametrilor de control și verificarea-în buclă închisă. Procesul este complex, dar îmbunătățește semnificativ stabilitatea.
II. Factori cheie care afectează timpul
1. Dimensiunea platformei: zonele mai mari necesită mai multe puncte de scanare, înmulțind timpul necesar.
2. Instrumente de măsurare: Echipamentele automate (cum ar fi mașinile de măsurat în coordonate, dispozitivele de urmărire cu laser) sunt cu 30%-50% mai rapide decât măsurarea manuală.
3. Nivel de precizie: Necesită calibrarea nivelului de ± 0,01 mm, necesitând mai multe iterații, crescând semnificativ timpul.
4. Condiții de mediu: fluctuațiile de temperatură, vibrațiile și alte interferențe necesită așteptarea stabilizării înainte de măsurare, prelungind eventual timpul cu 1-2 ore.
5. Nivelul de calificare a personalului: Inginerii cu experiență pot reduce timpul de operare cu 20%-30%.
