I. Identificarea tipului de deformare și a cauzelor pe baza caracteristicilor anomaliei
1. Înclinare generală (un capăt mai sus, un capăt mai jos)
Manifestare: Măsurarea nivelului arată o înclinare continuă într-o singură direcție, fără modificări bruște în zonele locale.
Cauze: fundație de instalare neuniformă, stres neuniform asupra picioarelor de susținere sau secvență de strângere necorespunzătoare.
✅ Poate fi rezolvat pe-site cu nivelare; nu este necesară nicio prelucrare profesională.
2. Proeminență centrală sau deprimare a marginii (deformare în formă de tambur-/Șa-)
Manifestare: Centrul sau marginile din jur sunt semnificativ mai înalte/mai jos decât zona înconjurătoare, prezentând ondulații simetrice.
Cauze: eliberarea tensiunii interne, supraîncălzirea localizată în timpul sudării sau sarcina unilaterală pe termen lung{0}care duce la deformare plastică.
❌ Nu poate fi nivelat pe-site; necesită o corecție profesională.
3. Proeminențe sau gropi localizate
Manifestare: Denivelările apar doar în apropierea sudurii sau într-o zonă mică; alte zone sunt plate.
Cauze: armătură nerafinată de sudură, deteriorare prin impact sau sudură neuniformă.
✅ Poate fi parțial reparat, evitând prelucrarea totală.
4. Deformare curbată sau spirală
Manifestări: „Deformare” de-a lungul diagonalei, cum ar fi un colț mai sus și colțul opus mai jos.
Cauze: Rigiditate structurală insuficientă, manipulare necorespunzătoare sau asezarea neuniformă a fundației.
❌Trebuie să fie corectate sistematic de către producător.
II. Metode de ajustare și căi de operare pe baza caracteristicilor anormale
1. Înclinare generală → Nivelare pe-site-ul
Instrumente: Nivel electronic cu precizie mai mare sau egală cu 0,02 mm/m, cheie
Procedura de operare: slăbiți toate șuruburile de ancorare pentru a elibera pre{0}}strângerea; Măsurați valoarea înclinării în fiecare punct de-a lungul unui traseu în formă de „orez”; Pe baza principiului „planului în trei-puncte”, acordați prioritate ajustării celor trei puncte principale de sprijin, făcând ajustări-fine transversale până când bula este centrată; Strângeți șuruburile de fixare uniform pentru a preveni deformarea secundară.
Țintă: planeitatea restabilită la Mai puțin sau egală cu 0,10 mm/1000 mm (standard de precizie).
📌 Notă: dacă platforma este echipată cu un sistem electronic de nivelare, se poate realiza un-ajustare mai precisă folosind interfața digitală.
2. Proeminență centrală/Nivitură de margine → Frezare de precizie CNC + Îmbătrânire prin vibrații
Obiecte aplicabile: platforme cu deformare minoră-de suprafață mare sau după reparații prin sudură
Fluxul procesului: În primul rând, se efectuează tratamentul de îmbătrânire prin vibrații. Platforma este vibrată într-o stare rezonantă folosind un vibrator pentru a elibera stresul rezidual.
Apoi, o mașină de frezat tip portal este utilizată pentru a efectua frezarea de precizie generală a suprafeței de lucru, aliniată cu suprafața de referință din spate și prelucrată într-o singură trecere. Se folosește o freză cu discuri; viteza de avans și adâncimea de tăiere trebuie optimizate în funcție de caracteristicile fontei HT300.
Avantaje: Eficiență ridicată; poate restabili rapid planeitatea la 0,08 mm/1000 mm.
⚠️ Notă: excesul de material de sudură trebuie șlefuit înainte de frezarea de precizie pentru a preveni deteriorarea sculei; zonele cu duritate variabilă trebuie tratate de tehnicieni experimentați.
3. Denivelări/gropi localizate → Razuire manuală (localizată)
Aplicabil pentru: reparații localizate de platforme de{0}}înaltă precizie (mai mică sau egală cu 0,05 mm/1000 mm)
Metoda de operare: Aplicați plumb roșu pe o placă plată standard și frecați de ea pentru a expune umflăturile; Folosiți o răzuitoare pentru a îndepărta denivelările punct cu punct, repetând operația de „frecare-răzuire” până când se obține un contact uniform; Sunt necesare cel puțin 20 de puncte de contact pe suprafață de 25×25 mm².
Avantaje: se poate obține o precizie submicroană, iar suprafața formează micro-groape care rețin uleiul, rezultând o rezistență superioară la uzură.
✅ Recomandare: Folosit în aplicații care necesită precizie extremă, cum ar fi tabele de referință pentru dispozitivele de sudură robot și platformele de asamblare a componentelor aerospațiale.
4. Deformare torsională → Corecție mecanică + Îmbătrânire prin vibrații
Metoda de funcționare: Aplicați lent presiune pe colțuri folosind echipamente hidraulice pentru a induce deformarea plastică inversă; Aplicați presiune treptat pentru a evita deteriorarea materialului; După corectare, lăsați să stea timp de 24-48 de ore pentru a preveni returul.
Măsuri de cooperare: efectuați mai întâi un tratament de îmbătrânire prin vibrații pentru a stabiliza structura internă și a preveni re{0}}deformarea după reparație.
📌 Aplicație combinată recomandată: În primul rând, efectuați VSR pentru a elibera stresul → apoi corecția mecanică → în cele din urmă, frezarea fină sau răzuirea suprafeței de finisare pentru a obține un efect dublu de „tratarea cauzei principale + abordarea simptomelor”.
III. Acțiuni cheie de verificare după ajustare
Indiferent de metoda utilizată, după ajustare trebuie parcurși următorii pași:
Verificarea retestării: re-inspectați folosind o mașină de măsurare a coordonatelor sau un interferometru laser pentru a vă asigura că datele respectă standardele;
Inspecție la fața locului de contact: platformele de-înaltă precizie trebuie să verifice distribuția punctelor utilizând metoda de lepare a plumbului roșu;
Stabiliți înregistrări de acuratețe: Înregistrați datele de la fiecare inspecție și trasați o „diagramă a tendinței schimbării planeității” pentru întreținere preventivă.
⚠️ Memento special: Dacă descoperiți că dispozitivul de fixare este blocat la conectare sau deconectare, poziționarea este dezactivată sau sudura este nealiniată, ar trebui să opriți imediat utilizarea acestuia și să verificați planeitatea pentru a preveni casarea pieselor de prelucrat în lot.
