I.-Situații de corecție pe șantier: înclinare generală sau dezechilibru de suport
Atunci când platforma prezintă o deformare înclinată cu un capăt mai înalt decât celălalt, aceasta este de obicei cauzată de fundația de instalare neuniformă, solicitarea neuniformă asupra picioarelor de susținere sau strângerea necorespunzătoare. Aceste probleme pot fi rezolvate direct pe-site-ul.
1. Pregătire
Utilizați o nivelă electronică cu o precizie de cel puțin 0,02 mm/m pentru a asigura o măsurare fiabilă. Curățați bine suprafața mesei înainte de reglare, îndepărtând uleiul, zgura de sudură și alte resturi. Evitați operarea în lumina directă a soarelui, vânturi puternice sau în medii cu vibrații ale echipamentelor și mențineți o temperatură stabilă a atelierului.
2. Etape de corectare
Slăbiți toate șuruburile de ancorare sau lamele de susținere pentru a elibera solicitarea de pre{0}}strângere, permițând platformei să fie liberă.
Măsurați fiecare direcție cu nivelul de-a lungul unui traseu în formă de „X” (două diagonale + patru linii centrale laterale), înregistrând valoarea decalajului bulei în fiecare direcție.
Pe baza principiului „determinării planului în trei-puncte”, acordați prioritate ajustării celor trei puncte principale de sprijin: mai întâi reglați latura lungă pentru a centra bula, apoi reglați latura scurtă, făcând ajustări-încrucișate până când citirile în toate direcțiile sunt practic consistente.
După reglare, strângeți uniform toate șuruburile de fixare pentru a preveni deformarea secundară din cauza solicitărilor unilaterale.
3. Re-măsurare și confirmare: după strângere, remăsurați pentru a vă asigura că planeitatea este restabilită la Mai puțin sau egală cu 0,10 mm/1000 mm (standard de-precizie) înainte de re-utilizare.
📌 Memento cald: dacă platforma este echipată cu un sistem electronic de nivelare, pot fi efectuate reglaje mai precise-fiind folosind interfața de afișare digitală.
II. Deformare severă care necesită reparații profesionale: daune locale sau structurale
Dacă testul arată o umflătură centrală, depresiune de margine, formă de șa, formă de tambur sau deformare de torsiune, acesta indică faptul că corpul platformei a suferit o deformare plastică și trebuie reparat de un producător profesionist folosind tehnici specializate. Nu trebuie încercat-corectarea pe site.
1. Reparație manuală prin răzuire: pentru platformele de-înaltă precizie (de exemplu, cerințe de planeitate mai mici sau egale cu 0,05 mm/1000 mm), răzuirea manuală este standardul de aur pentru restabilirea preciziei. Aceasta implică aplicarea plumbului roșu pe o placă plată standard și frecarea acesteia pentru a expune punctele înalte. Aceste puncte înalte sunt apoi îndepărtate punct cu punct cu o racletă, repetând operația de „răzuire-slefuire” până când punctele de contact sunt distribuite uniform (cel puțin 20 de puncte pe 25×25 mm²). Această metodă realizează o precizie sub-micronică și creează micro-groape care rețin ulei-pe suprafață, rezultând o rezistență superioară la uzură.
2. Reparații de frezare de precizie CNC: pentru platforme cu suprafețe mari de deformare minoră sau după reparații de sudură, o mașină de frezat cu portal mare poate fi utilizată pentru frezarea de precizie generală. După fixarea platformei, aceasta este aliniată utilizând suprafața de referință din spate și se folosește o freză cu disc pentru prelucrarea cu o-trecere. Această metodă este foarte eficientă și poate restabili rapid planeitatea la 0,08 mm/1000 mm.
3. Îmbătrânire prin vibrații + Corecție mecanică
Dacă deformarea este cauzată de eliberarea tensiunilor reziduale, tratamentul de îmbătrânire prin vibrații este necesar mai întâi pentru a redistribui și a atenua stresul intern. Apoi, echipamentele hidraulice sunt folosite pentru a aplica lent presiune asupra pieselor proeminente pentru nivelare, evitând deteriorarea materialului. Această metodă este potrivită pentru alinierea generală a platformelor mari din fontă.
III. Acțiuni cheie după corecție
1. Re-testare Verificare: după reparație, utilizați o mașină de măsurare a coordonatelor sau un interferometru laser pentru a re-inspecta, asigurându-vă că datele respectă standardele și emitând un raport oficial.
2. Stabilirea arhivelor de acuratețe: Arhivează fiecare date de inspecție, desenează o „diagramă a tendinței schimbării planeității”, prezice următorul ciclu de corecție și realizează întreținere preventivă.
3. Întărirea întreținerii zilnice: curățați zgura de sudură după fiecare sudare pentru a evita coroziunea localizată; efectuați trimestrial un control de nivel de bază pentru a preveni problemele înainte ca acestea să apară.
⚠️ Memento special: Dacă se constată blocaj la introducerea/scoaterea clemei, alinierea greșită a poziționării sau alinierea greșită a sudurii, mașina trebuie oprită imediat și planeitatea verificată pentru a preveni casarea piesei de prelucrat în lot.
