1. Poziționare relativă inexactă din cauza abaterii nivelului de instalare: este suficientă-reglarea-fină pe site.
Dacă instalația nu este la nivel, determinând înclinarea mesei și rezultând o abatere relativă de poziționare a găurilor, reparația este foarte simplă:
Așezați un nivel de cadru în centrul și patru laturi ale mesei, marcând direcția de înclinare și valoarea abaterii.
Reglați fin-înălțimea folosind șuruburile de reglare de pe picioarele de susținere, ajustând treptat până când întreaga masă este la nivel.
După nivelare, re-verificați distanța dintre centrul găurii; abaterea va fi restabilită la intervalul acceptabil, cu cost aproape zero.
2. Precizie incorectă din cauza uzurii/deformării găurii individuale: reparație locală de mărire a găurii.
Dacă doar o singură găuri sau câteva orificii sunt uzate peste toleranță din cauza utilizării pe termen lung-, dar precizia generală a tabelului este acceptabilă, se utilizează reparația locală:
Măriți găurile uzate la o dimensiune cu o dimensiune mai mare decât diametrul original (de exemplu, măriți de la Φ28 la Φ28,5 mm).
Personalizați-stirele de localizare mai mari pentru a se potrivi cu noul diametru al găurii, asigurându-vă că spațiul de potrivire al găurii-știpului îndeplinește cerința de toleranță D10/h7.
Re-verificați precizia potrivirii; dacă nu există nicio clătinare și spațiul liber îndeplinește standardul, reparația este completă.
3. Deformare ușoară a blatului mesei, rezultând o abatere a sistemului de găuri de<0.15mm: Return to factory for reprocessing and repair.
Dacă deformarea ușoară a blatului mesei este cauzată de încărcarea pe termen lung-încărcăturii-sau plasarea necorespunzătoare, care are ca rezultat o mică abatere a sistemului de orificii, soluția de reparare este următoarea:
Returnați întregul blat producătorului original și re{0}}refixați-l la centrul de prelucrare CNC.
Re-corectați poziția și diametrul fiecărei găuri în funcție de coordonatele găurii de proiectare inițiale. După corectare, efectuați un tratament general de atenuare a stresului și de îmbătrânire pentru a preveni deformarea ulterioară.
Înainte de a părăsi fabrica, blatul de masă este supus testării mașinii de măsurare în coordonate (CMM). Odată ce toți indicatorii de acuratețe îndeplinesc standardele calificate, acesta poate fi livrat. După reparație, știfturile de localizare de dimensiunea corespunzătoare trebuie înlocuite.
4. Severe deformation (hole system deviation >0,3 mm) / Materiale inferioare care cauzează precizie necalificată: Înlocuiți componentele de bază.
În acest caz, costul reparației este apropiat de cel al unui produs nou, iar stabilitatea preciziei după reparație este slabă. Soluția optimă de reparație este înlocuirea directă cu un blat de masă nou-nouț care a trecut testele din fabrică, care oferă cost-eficiență mai mare și fiabilitate-pe termen lung.
5. Stație de sudare automată cu viziune 3D: Compensarea software și repararea abaterilor mici ale găurilor
Pentru stațiile de sudură 3D automatizate inteligente, abaterile mici-gauri pot fi corectate prin calibrarea sistemului fără reparații fizice:
Deviația de poziție reală a tuturor găurilor este măsurată folosind o mașină de măsurare a coordonatelor (CMM), generând un tabel de compensare a abaterii.
Abaterea este importată în sistemul de control al sudării, sistemul de coordonate al piesei de prelucrat este recalibrat, iar sistemul ajustează automat calea de sudare pentru a compensa abaterea. După mai multe teste de verificare a preciziei de poziționare, reparația este completă.
