Zero-Tabel de configurare pentru sudare cu timpi de oprire cu dispozitive de fixare
ce esteZero-Tabel de configurare pentru sudare cu timpi de oprire cu dispozitive de fixare?
Este o stație de lucru avansată de sudură concepută pentru a elimina timpul de nefuncționare a producției cauzat de schimbarea dispozitivelor de fixare a sculelor. Conceptul său principal de design este să pregătească și să instaleze unelte noi în exterior (offline), în timp ce robotul efectuează continuu sarcinile curente de sudare intern (online), realizând astfel comutarea fără întreruperi a proceselor și reducând timpul de nefuncționare a liniei de producție la zero.
calitate superioară
echipamente avansate
echipa profesionista
transport maritim global
Componentele de bază
Un tabel de configurare pentru sudură cu timp de oprire zero-nu este un simplu banc de sudură, ci o platformă integrată care combină utilaje de precizie și sisteme de control avansate.
Componentele sale principale includ de obicei:
| Componentă | Descriere |
|---|---|
| Masa de sudura modulara |
Masa în sine are interfețe standardizate de{0}}înaltă precizie (cum ar fi o grilă de găuri de localizare sau fante în coadă de rândunică) care permit montarea și poziționarea rapidă și precisă a dispozitivelor de fixare. |
| Schimbare rapidă-sistem de fixare |
Aceasta este cheia pentru a obține zero-conversii de oprire. Fixările (dispozitivele folosite pentru a ține piesa de prelucrat) sunt conceput pentru a fi mutat ca o unitate completă de la o masă la alta sau între stații din cadrul stației de lucru, fără a fi necesară ajustarea punctelor de localizare individuale. |
| Masă rotativă cu două-stații sau cu mai multe-stații |
Multe dintre aceste stații de lucru utilizează un design rotativ. În timp ce robotul sudează pe Stația A pe o parte, un operator poate descărca în siguranță piesa de prelucrat finită și poate instala următoarea piesă de prelucrat cu dispozitivul său pe Stația B pe partea opusă. O rotație de 180 de grade a mesei schimbă instantaneu stațiile. |
| Sistem de prindere cu precizie zero-punct |
Dispozitivele și piesele de prelucrat sunt fixate pe masă rapid și precis, folosind un sistem de prindere cu punct zero-. Acest lucru asigură că după fiecare schimbare, piesa de prelucrat este poziționată exact unde a fost în timpul programării, eliminând nevoia de re{0}}predare cu robot. |
Procesele noastre de servicii
Linia noastră telefonică gratuită pentru servicii:+86 159 952 699 47(Eva vara)
Consultanță pre-vânzări
1
>>
Confirmarea comenzii
2
>>
Productie
3
>>
Livrare multi-canal
4
>>
Confirmarea primirii
5
>>
Servicii post-vânzare
6
Principalele avantaje ale produsului
Adoptarea acestei configurații de sudură cu zero-pause de oprire poate aduce beneficii semnificative întreprinderilor de producție:
• Maximizarea utilizării echipamentelor: elimină timpul inactiv al roboților care așteaptă instalarea piesei de prelucrat, crescând timpul efectiv de lucru al roboților de sudură la aproape 100%, îmbunătățind astfel semnificativ producția-
• Scurtarea semnificativă a ciclului de producție:Este deosebit de eficient pentru modurile de producție cu mai multe-loturi, mai multe-soiuri, deoarece timpul de nefuncționare cauzat de schimbările frecvente de scule este complet eliminat, făcând schimbarea producției la fel de rapidă ca „stațiile de schimbare”, scurtând astfel ciclul general de livrare-
• Creșterea flexibilității și a capacității de răspuns: Designul modular și cu schimbare-rapidă permite liniei de producție să se adapteze rapid la diferite sarcini de sudare. Întreprinderile pot aranja în mod flexibil producția pentru a face față comenzilor urgente sau modificărilor de proiectare fără a avea un impact major asupra producției generale-
• Asigurarea preciziei și consecvenței: Sistemul de poziționare cu zero-punctul asigură o precizie de poziționare repetă extrem de ridicată pentru fiecare schimbare a dispozitivului de fixare, ceea ce înseamnă că roboții pot produce continuu și stabil suduri de-înaltă calitate, fără a fi nevoie de reprogramare sau ajustare, reducând erorile umane și fluctuațiile de calitate-
Principiul de funcționare
Modul de funcționare al acestui tip de stație de lucru poate fi rezumat ca „inginerie concomitentă”, adică munca robotului și munca de pregătire a operatorului se desfășoară simultan. Procesul său tipic de funcționare este următorul:
1.Pregătire offline:În timp ce robotul sudează piesa de prelucrat la stația A, operatorul este ocupat la stația B: îndepărtarea piesei de prelucrat sudate, apoi instalarea cu precizie a piesei de prelucrat cu un nou dispozitiv de fixare necesar pentru următoarea sarcină pe baza de-schimbare rapidă a stației B.
2. Comutare instantanee: Sarcina de sudare la stația A este finalizată. Robotul se deplasează într-o poziție sigură și, în același timp, bancul de lucru se rotește cu 180 de grade, rotind noua piesă de lucru la stația B care a fost pregătită de partea robotului, în timp ce stația A se rotește spre partea operatorului.
3. Producție fără întreruperi: Robotul începe imediat să sudeze noua piesă de prelucrat la stația B fără nicio așteptare sau timp de nefuncționare. Între timp, operatorul începe să demonteze produsul finit la stația A și să pregătească piesele de prelucrat pentru următoarea rundă.
4. Ciclu alternativ: În acest fel, arcul robotului este întotdeauna aprins (adică, în stare de producție), realizând un adevărat „zero downtime”.
Certificare aferentă
Ambalare Produse
Standarde profesionale de ambalare pentru export
Platformele noastre de sudură sunt echipamente de înaltă{0}}precizie-la scară largă. Pentru a asigura siguranța în timpul-transportului maritim pe distanțe lungi, respectăm cu strictețe standardele internaționale de ambalare pentru transport, care sunt următoarele:
• Baza si rama: Se folosește un cadru din lemn masiv pentru sarcini grele-, cu găuri pentru stivuitor rezervate în partea de jos pentru a asigura o încărcare și descărcare stabilă, fără deformare.
• Structura cutiei: Se folosește placaj-fără fumigație care îndeplinește standardul internațional ISPM15. Centrul de greutate și semnele de avertizare sunt marcate pe exterior pentru a asigura un vămuire fără probleme.
• Buffering intern: spuma EPE de-densitate mare este umplută în părțile cheie, iar plăcuțe de cauciuc sunt așezate pe suprafețele de contact pentru a absorbi eficient vibrațiile și pentru a preveni deplasarea componentelor de precizie.
• Prevenirea ruginii și a umidității: Implementarea „protecției triple”: aplicarea uleiului anti-rugină, împachetarea cu folie rezistentă la umiditate-vacuum și plasarea de desicanți pentru a preveni rugina sau umiditatea cauzate de mediul cu-umiditate ridicată în timpul transportului pe mare.
• Măsuri de întărire: Oțelul unghiular și șuruburile sunt folosite pentru a fixa ferm echipamentul pe cutie, îndeplinind standardul de rezistență la vânt și valuri de nivelul 9 și prevenind deplasarea în timpul transportului.
FAQ
In general,„Tabel de configurare pentru sudură cu timp de oprire zero-cu dispozitive de fixare”este un instrument important pentru producția modernă pentru a trece la o producție automată, flexibilă și slabă. Combină viteza mare și eficiența roboților de sudură cu tehnologia de schimbare rapidă a matrițelor, rezolvând eficient blocajul de eficiență al „mașinilor care așteaptă oameni” în producția tradițională de sudare și este o unitate cheie de producție în atelierele de producție inteligente.
Dacă sunteți în căutarea unui profesionist de încredereMasa de sudura 3Dfurnizor, vă rugăm să contactați Eva direct acum.
Vă vom recomanda cea mai potrivită soluție de sistem de sudură în funcție de aplicația dumneavoastră.
WhatsApp: +86 159 9526 9947
E-mail: evasummer@lemarmetal.com
Tag-uri populare: zero-tabel de configurare pentru sudare cu timpi de nefuncționare, China, producători, fabrică, personalizat
