Masa de sudura din otel pentru robot
Masa de sudura din otel pentru roboteste o platformă de sudură-greută, de-rigiditate ridicată, concepută în mod optim pentru a coopera cu roboți de sudură sau roboți mari de manipulare în operațiuni automate. Nu numai că oferă o referință de poziționare pentru piesele de prelucrat, dar se concentrează și pe integrarea perfectă cu sistemele robotizate, mișcarea colaborativă și stabilitatea pe termen lung-și este o componentă de bază a unităților de sudură robot.
Parametrii produselor
Productie Produse
Selectarea materiei prime și pretratarea (Garanție de bază)
- Alegerea materialului:Preferați fonta gri HT200/HT250 (performanță la costuri ridicate-și rezistență puternică la șocuri). Pentru platformele mari se folosește fonta ductilă QT450 (cu duritate mai bună). Materiile prime trebuie să fie însoțite de rapoarte de testare a materialelor pentru a asigura un conținut de carbon de 2,8%-3,2% și un conținut de sulf și fosfor mai mic sau egal cu 0,05%.
- Procese de pretratare:
1. Tăiere: Tăierea cu flacără CNC este adoptată în funcție de dimensiunea platformei (de exemplu, 1500×2000mm), cu o alocație de prelucrare de 5-10mm rezervată;
2. Tratament de îmbătrânire: Îmbătrânire naturală mai mult de 28 de zile (sau îmbătrânire prin vibrații timp de 4 ore) pentru a elimina stresul intern la turnare și pentru a evita deformarea ulterioară;
3. Curățarea suprafeței: Sablarea este utilizată pentru a îndepărta solzii de oxid și rugina, asigurând rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 12,5μm.
Procesare structurală de bază (pas de precizie cheie)
- Pasul 1: Prelucrare brută
- Utilizați o mașină de frezat tip portal pentru frezarea plană a semifabricatului din fontă, lăsând un permis de prelucrare de 2-3 mm pe suprafețele superioare și inferioare pentru a asigura o eroare de planeitate Mai mică sau egală cu 3 mm/m;
- Găurire: în conformitate cu desenele de proiectare ale fantelor T-/găurilor de poziționare, utilizați o mașină de găurit CNC pentru a procesa găurile de referință cu o eroare de deschidere de ± 0,1 mm.
- Pasul 2: Terminați prelucrarea
- Polizare de suprafață: utilizați o polizor de suprafață de-înaltă precizie cu „metoda de șlefuire multiplă” pentru a obține o planeitate finală mai mică sau egală cu 0,03 mm/m (standard național de grad 0) și o rugozitate a suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 3,2 μm;
- Prelucrare T-slot: utilizați o freză specială T{-slot pentru frezare în trei-etape (frezare grosieră, frezare semi-finisă, frezare de finisare), cu o eroare de lățime a fantei de ± 0,05 mm, eroare de spațiere a fantei mai mică sau egală cu 0,1 mm și perpendicularitate a fantelor de 0,2 mm;
- Prelucrare găuri de poziționare/găuri filetate: utilizați o mașină de găurit CNC pentru a prelucra găurile de poziționare (pentru a fi utilizate cu știfturi de poziționare) și o mașină de filetat pentru a prelucra găurile filetate M16/M20, asigurând precizia filetului de gradul 6H.
Inspecție și corecție de precizie (etapa de control al calității de bază)
- Elemente cheie de inspecție:
1. Planeitate: Utilizați un nivel de coincidență sau un interferometru laser pentru detectarea conform metodei grilei (un punct de măsurare la fiecare 200 mm). Piesele cu supra-toleranță sunt corectate prin răzuire manuală (puncte de răzuire mai mari sau egale cu 20 de puncte/25 cm²);
2. Precizie dimensională: utilizați șublere vernier și calibre de adâncime pentru a detecta dimensiunile fantei T-și calibre de filet pentru a verifica adaptabilitatea găurilor filetate;
3. Inspecția aspectului: Fără găuri de nisip sau găuri de aer (apertura mai mică sau egală cu 1 mm și mai mică sau egală cu 3 pe metru pătrat) și fără fisuri (detectate prin inspecția cu particule magnetice).
- Metode de corectare:Slefuirea locală sau răzuirea manuală se aplică pieselor cu supra-toleranță pentru a se asigura că toate dimensiunile respectă standardul GB/T 22095-2008.
Tratarea suprafeței și asamblarea accesoriilor (finisarea produselor finite)
- Tratamentul suprafeței:
- Tratament anti-rugină: grund anti-spray + strat superior (gri industrial/galben), cu o grosime a peliculei mai mare sau egală cu 80μm și aderență care atinge nivelul 2 (testat prin metoda-de tăiere încrucișată);
- Protecția suprafeței de lucru: unele platforme-de ultimă generație adoptă tratament de înnegrire sau cromare (peretele interior al fantei T-) pentru a îmbunătăți rezistența la uzură.
- Ansamblu accesorii:
- Instalați știfturi de localizare, șuruburi de blocare și picioare reglabile (cu bule de nivel). Gama de reglare a picioarelor este de ± 5 mm pentru a se asigura că platforma poate fi calibrată la nivel;
- Asamblați interfețe flexibile de fixare (cum ar fi găurile de localizare D16/D28) și furnizați accesorii de susținere, cum ar fi șuruburi și garnituri de conectare a dispozitivului de fixare.
Inspecție în fabrică și ambalare (Ultimul pas înainte de livrare)
- Inspecție în fabrică:Emiteți un „Raport de inspecție a produsului” care conține date cheie, cum ar fi planeitatea, acuratețea dimensională și materialul. Raportul de inspecție prin eșantionare este mai mare sau egal cu 30% (pentru producția de masă);
- Protecția ambalajului:
- Suprafața de lucru este acoperită cu folie de protecție PE + hârtie kraft, iar colțurile sunt împachetate cu protectoare de colț din spumă;
- Cutii de ambalare din lemn (îndeplinesc standardele de export) cu spumă care absorb-șocurile umplute în interior pentru a asigura nicio deformare sau coliziune în timpul transportului.
Afișarea producției
Aplicarea produselor
Aplicații de bază
--Masa de sudura din otel pentru robot
★Stație de lucru pentru sudare cu robot: servește ca platformă de referință pentru sudarea robotizată fixă sau cu poziționare{0}}coordonată,Masa de sudura din otel pentru roboteste folosit pentru sudarea pieselor structurale, cadrelor, șasiului etc.
★Manevrarea și încărcarea/descărcarea robotului: Oferă o suprafață de referință stabilă și precisă pentru ca roboții să apuce, să plaseze și să poziționeze piesele mari de prelucrat.
★Flexible Manufacturing Cell (FMC): Acționând ca un etalon de lucru comun în cadrul celulei, cooperează cu mai mulți roboți pentru a finaliza diferite procese, cum ar fi sudarea, inspecția și șlefuirea.
★Integrarea automată a liniei de producție: Funcționând ca o stație de lucru în linia de producție, asigură poziționarea consecventă a pieselor de prelucrat în timpul transferului automat.
Pachetul și transportul produselor
I. Procesul de ambalare profesional
Adoptăm o soluție de ambalare industrială cu mai multe-niveluri,-protecție înaltă pentru a ne asigura căMasa de sudura din otel pentru robotrămâne intact din fabrică până în mâinile tale.
1. Etapa de preprocesare
◦ Protecție anti-rugină: toate suprafețele-lucrate cu precizie ale bancului de lucru și accesoriile standard sunt acoperite cu ulei special-anti rugină înainte de a părăsi fabrica și împachetate cu hârtie/film antirugină pentru a preveni eficient eroziunea umidității în timpul transportului și depozitării pe mare.
2. Ambalare interioară și fixare
◦ Căptușeală personalizată: corpul principal al produsului și toate componentele (cum ar fi modulele, coloanele, știfturile de blocare etc.) sunt poziționate și împachetate cu spumă de-înaltă densitate, bumbac perlat sau paleți din lemn personalizat.
◦ Fixare rigidă: Toate piesele sunt fixate ferm în cutia de ambalaj pentru a elimina orice mișcare și coliziune în timpul transportului, asigurând că suprafețele și marginile de precizie rămân intacte.
3. Standarde de ambalare exterioară
◦ Cutii din lemn robuste: ca ambalaj exterior sunt folosite cutii (cutii) din lemn, închise și robuste, care îndeplinesc standardele de export.
◦ Conformitate internațională: cutiile din lemn sunt fumigate și marcate cu sigla „IPPC” recunoscută internațional pentru a asigura un vămuire fără probleme în întreaga lume.
◦ Etichetare clară: exteriorul cutiei este marcat vizibil cu modelul produsului, numărul de piese, greutatea brută/netă, dimensiunile (lungime × lățime × înălțime) și poziția centrului de greutate. Pictogramele acceptate la nivel internațional, cum ar fi „Această parte în sus”, „Păstrați uscat” și „Manevrați cu grijă” sunt aplicate pentru a ghida manipularea în siguranță.
II. Servicii de transport de încredere
Cooperăm cu o serie de companii internaționale de logistică de renume pentru a oferi soluții de transport flexibile și fiabile.
1. Selectarea metodelor de transport
◦ Pe baza volumului total, greutatea deMasa de sudura din otel pentru robotprecum și cerințele dvs. de timp, putem aranja în mod flexibil cea mai rentabilă soluție de transport rutier, feroviar sau maritim.
2. Clauze de răspundere (utilizate în mod obișnuit)
◦ EXW (Ex Works): Dvs. sau expeditorul de marfă desemnat trebuie să ridicați mărfurile de la fabrica noastră și veți suporta riscurile și costurile de transport după ridicare.
◦ CIF/FOB (Cost, Insurance and Freight/Free on Board): Vom fi responsabili pentru aranjarea transportului intern și a transportului maritim către portul de destinație desemnat. Diviziunea riscului specific și costurile vor face obiectul contractului de afaceri semnat de ambele părți.
◦ Serviciu de la ușă-la{-: putem oferi o soluție logistică completă, inclusiv vămuire, transport intern etc., pentru a livra mărfurile în siguranță la adresa finală specificată de dvs. (acest serviciu necesită o ofertă separată).
3. Sugestii importante pentru încărcare, descărcare și despachetare
◦ Echipament de încărcare și descărcare: Este recomandat să folosiți un stivuitor pentru descărcare. Vă rugăm să vă asigurați că dințile furcii sunt aliniate cu fantele dedicate pentru stivuitor sau cu paleții-porți de sarcină din partea de jos a cutiei de ambalare.
◦ Avertismente de siguranță: Este strict interzisă utilizarea unei frânghii de ridicare pentru a ridica cutia de ambalare într-un singur punct și pentru a evita înclinarea sau coliziunea gravă.
După Service
Serviciul post-vânzare
Promitem să oferim asistență tehnică completă și în timp util și garanții post-vânzare:
Perioada de garantie:De obicei, este prevăzută o perioadă de garanție a calității de 12 luni (începând de la data acceptării calificate a echipamentului). Reparația sau înlocuirea gratuită este oferită pentru defecte cauzate de materiale sau procese de fabricație.
Suport tehnic:
Îndrumare de la distanță: se oferă asistență tehnică 7x24 prin telefon, WeChat sau e-mail pentru a răspunde la întrebări în timpul instalării și utilizării.
Serviciu-la fața locului: pentru instalarea complexă, punerea în funcțiune sau defecțiuni, inginerii pot fi trimiși pentru a furniza servicii tehnice-la fața locului (pot fi suportate cheltuieli de călătorie în funcție de situație).
Servicii de instruire: În funcție de nevoi, se poate asigura instruire privind utilizarea și întreținerea produsului pentru personalul de operare și întreținere al clienților.
Furnizare accesorii:Toate accesoriile standard (știfturi de blocare, blocuri de susținere, plăci de conectare etc.) și piesele vulnerabile sunt furnizate pentru o perioadă lungă de timp pentru a asigura utilizarea durabilă a echipamentului.
Reparație și transformare: Furnizați servicii precum repararea de precizie a platformei, înlocuirea pieselor uzate și extinderea și transformarea funcției conform noilor cerințe de proces.
Opinie client
FAQ
FAQ
01.Care este termenul de livrare pentru comenzi?
02.Cum să alegeți materialul pentru o platformă de sudură
• Accent pe rentabilitate-și sarcinile generale grele: alegeți platforme structurale din oțel care au fost supuse unui tratament suficient de reducere a tensiunilor.
03.Ce metode de plată sunt acceptate?
04.Ce documente furnizați pentru export?
05. Cum plasez o comandă?
06. Ar fi posibil pentru noi să vă vizităm fabrica?
Masa de sudura din otel pentru roboteste o „punte critică” care conectează corpul robotului și procesul de producție. Depășește conceptul de bancuri de lucru tradiționale și este o „bază de integrare a sistemului” născută pentru automatizare. Valoarea sa nu constă în sine, ci în capacitatea sa de a elibera și de a asigura întregul potențial al sistemului robot. Investiția într-un banc de lucru special bine proiectat și solid fabricat este pasul principal și crucial în construirea unui robot de sudură sau de manipulare eficient, stabil și fiabil. Atunci când alegeți, accentul trebuie pus pe rigiditatea sa dinamică, compatibilitatea interfeței cu robotul, experiența producătorului de integrare a sistemului și capacitatea de reținere a preciziei-pe termen lung.
Tag-uri populare: masa de sudura din otel pentru robot, China, producatori, fabrica, personalizat
