Masă de sudură cu găuri de foraj CNC

1. Prelucrare CNC de precizie:
◦ Precizie de poziție ridicată: Eroarea de distanță a tuturor găurilor în direcțiile X și Y (cum ar fi 100 mm sau 50 mm) este extrem de mică, de obicei controlată în câteva sutimi de milimetru.
◦ Precizie ridicată a deschiderii: toleranța diametrului găurii (cum ar fi Φ28mm, Φ16mm) este foarte mică, asigurându-se că accesoriile se potrivesc strâns atunci când sunt introduse fără agitare.
◦ Perpendicularitatea și finisarea pereților găurilor: găurirea CNC, în special alezarea sau alezarea ulterioară, poate asigura că pereții găurilor sunt perpendiculari pe masa de sudură cu găuri de foraj CNC.
2. Materiale și tratament:
◦ Material: se folosește de obicei oțel de înaltă-rezistență-carbon redus sau fontă ductilă. Fonta poate absorbi mai bine vibrațiile și are o rezistență excelentă la uzură și stabilitate.

◦ Tratament termic: suprafața mesei este supusă unui tratament de reducere a tensiunilor pentru a preveni deformarea ulterioară. Pereții găurii sau întreaga suprafață pot fi căliți și întăriți pentru a crește duritatea și rezistența la uzură.
◦ Tratarea suprafeței: suprafața de lucru a mesei de sudură cu găuri de foraj CNC este de obicei supusă unui tratament anti-rugină, cum ar fi galvanizarea, înnegrirea sau pulverizarea unui strat special rezistent la stropire-(acoperire rezistentă la stropii de sudură-).
3. Modele standard de sistem de găuri:
◦ Seria D28: Acesta este cel mai comun și versatil sistem, cu un diametru al găurii de 28 mm, asortat cu șuruburi de fixare M16. Distanța dintre găuri este de obicei de 100 mm, potrivită pentru piese de prelucrat medii și mari și aplicații cu sarcini grele-.
◦ Seria D16: diametrul găurii este de 16 mm, potrivit cu șuruburi M8. Distanța dintre găuri este de obicei de 50 mm, cu o precizie mai mare, potrivită pentru piese mici și de precizie.
◦ Forma găurilor este de obicei circulară, iar unele sisteme oferă și opțiuni de găuri pătrate.

Avantajele produselor

Avantajele de bază

--Masa de sudura cu gauri de foraj CNC

În comparație cu platformele obișnuite de sudură sau cu platformele tăiate manual cu orificii-, avantajele mesei de sudură cu găuri de foraj CNC sunt decisive:
• Punerea bazei pentru precizie ridicată: aceasta este valoarea sa cea mai fundamentală. Numai atunci când platforma în sine are o precizie ridicată se poate obține precizia de poziționare repetată a pieselor de prelucrat și consistența dimensională a întregului produs sudat.
• Versatilitate și flexibilitate de neegalat: Cu accesorii modulare, dispozitivele de fixare care susțin și prinde piesele de prelucrat de orice formă pot fi construite rapid, eliminând nevoia de a face dispozitive speciale pentru fiecare piesă.
• Îmbunătățirea semnificativă a eficienței:
◦ Prindere rapidă: economisirea timpului pentru marcare și aliniere.
◦ Funcționare în paralel: unele unități de fixare pot fi pre-construite sub platformă.
◦ Prelucrare pe cinci-fețe: după ce o piesă de prelucrat este prinsă o dată, poate fi răsturnată cu ușurință pentru sudare sau prelucrare din cinci părți, reducând erorile repetate de prindere.
• Activarea digitalizării și a programării offline: Sistemul de orificii CNC al platformei în sine este o „hârtie de coordonate” naturală. Întregul proces de prindere poate fi simulat cu precizie în software-ul de proiectare 3D pentru a genera instrucțiuni de asamblare. Muncitorii pot opera conform desenelor, realizând transformarea de la „experienta” la „digitalizare”.