I. Procesul de prelucrare a găurilor de poziţionare
1. Poziționare în coordonate de înaltă-precizie: găurile de poziționare trebuie să formeze un sistem de găuri obișnuit (cum ar fi o distribuție de grilă) pe suprafața platformei, obținând o precizie de poziție de ± 0,05 mm folosind o mașină-uneltă CNC sau o mașină de alezat coordonat. În timpul prelucrării, se folosește o suprafață de referință, folosind știfturi dubli cilindrici pentru poziționare și fixare cu șuruburi pentru a asigura consistența coordonatelor sistemului de găuri.
2. Design modular al sistemului de găuri: sistemul de găuri este de obicei compus din găuri drepte (fără teșituri sau fante T-), facilitând instalarea rapidă a știfturilor de poziționare (cum ar fi știfturile pentru PC/știi de blocare). De exemplu, cele cinci suprafețe ale unei platforme de sudură flexibile 3D sunt toate prelucrate cu găuri obișnuite, susținând poziționarea în orice unghi.
II. Optimizarea proceselor și controlul erorilor
1. Evitarea decalajului de poziționare: Utilizarea avansului unidirecțional (cum ar fi poziționarea înainte) în timpul prelucrării reduce golurile de transmisie mecanică, controlând eroarea de distanță a găurilor la 0,04 mm.
2. Prelucrare combinată brută și finisare: Mai întâi, găuriți găuri mici pentru poziționare, apoi măriți treptat găurile până la dimensiunea țintă (de exemplu, gaură de șurub de 5 mm → gaură de 10 mm înfundată), asigurând perpendicularitatea pereților găurii.
III. Tratarea suprafeței și îmbunătățirea funcțională: După ce găurile de poziționare sunt finalizate, este necesar un tratament de suprafață (de exemplu, sablare, anodizare) pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune. Pentru aplicații cu sarcină mare-, marginile găurilor pot fi întărite local sau placate (de exemplu, nichel-electric) pentru a crește duritatea.
IV. Scenarii de aplicare Adaptabilitate
1. Cerințe de flexibilitate: designul sistemului de găuri acceptă reconfigurarea rapidă a dispozitivelor de fixare, potrivite pentru producția de mai multe-varietate, în loturi mici-.
2. Cerințe de rigiditate ridicată: Prin procese de armare a găurilor (de exemplu, tratament termic localizat), poate rezista la sarcinile de impact ale sudării pieselor grele.
