În timpul procesului de sudare, sistemul automat de urmărire în cadrul rolei afectează direct poziția bazinului topit; cu toate acestea, transmisia necoordonată a echipamentului va cauza instabilitate sau oprirea proiectului de sudare.
Îmbunătățirea procesului de sudare În conformitate cu cerințele de proiectare a procesului, sudarea automată are cerințe stricte privind canelura sudurii, mediul vasului sub presiune și materialul. Analizăm cauzele problemelor de sudură și ne ocupăm, verificăm și ajustăm articol cu articol. Inelul interior de sudură ecranat cu gaz testează diverși parametri de proces, cercetează și determină valoarea adaptivă a parametrilor, astfel încât să se potrivească între ei, în special controlul poziției pistoletului de sudură. Prin intermediul sistemului de monitorizare TV și al glisărilor axelor 0, 1 și 2- în placa tridimensională electrică transversală, poziția pistoletului de sudură poate fi reglată în orice moment în funcție de situația de sudare pentru asigura stabilitatea procesului de sudare.
Testare pentru a determina raportul de amestec al gazului de protecție. Pe lângă izolarea aerului și prevenirea pătrunderii aerului în zona de sudare la temperatură înaltă, gazul de protecție afectează sau chiar determină într-o anumită măsură forma, procesul și caracteristicile metalurgice ale arcului. În funcție de tipul de oțel al piesei de prelucrat, grosimea plăcii, poziția spațială a sudurii, cerințele de calitate ale îmbinării sudate, productivitatea sudării și raportul rezonabil de amestec al gazului de protecție, sudarea poate fi bine formată și stropirea poate fi prevenită. În funcție de diferitele roluri ale dioxidului de carbon și argonului în procesul de sudare, se determină un interval rezonabil.