Care sunt motivele pentru declinul exactității platformelor de sudare 3D și cum să le rezolve?

Mar 05, 2025Lăsaţi un mesaj

Motivele declinului preciziei
1. uzură
Utilizarea pe termen lung: pe măsură ce numărul de utilizări crește, suprafața platformei contactează frecvent și se freacă cu piesa de prelucrare a sudării, corpurile de fixare etc., care vor provoca treptat uzura, ceea ce duce la reducerea platsiunii suprafeței și a afectării preciziei poziționării.
Funcționare necorespunzătoare: lovitura puternică, tragerea obiectelor grele și alte operațiuni pe platformă vor accelera uzura suprafeței platformei, provocând gropi sau zgârieturi pe platformă și distrugând exactitatea platformei.
2. Deformare
Supraîncărcare: Dacă un obiect greu care depășește capacitatea de transport este plasată pe platformă, sau stresul generat în timpul sudării depășește intervalul de toleranță al platformei, platforma poate fi deformată, afectând astfel precizia.
Instalare neregulată: fundație neuniformă și suport instabil în timpul instalării, sau platforma este lovită sau vibrată de forțele externe în timpul utilizării, poate determina platforma să se miște sau să se deformeze, ceea ce duce la o precizie redusă.
3. Factorii de mediu
Schimbarea temperaturii: dacă mediul de lucru temperatura se schimbă prea mult, platforma se va schimba ca mărime din cauza expansiunii termice și a contracției. Dacă operațiunile de sudare sunt efectuate la temperaturi diferite, precizia platformei va fi afectată.
Influența umidității: Un mediu umed poate determina cu ușurință platforma să ruginească, iar petele de rugină vor distruge planeitatea și finisarea suprafeței platformei, ceea ce duce la o scădere a preciziei. În plus, schimbările de umiditate pot provoca, de asemenea, o ușoară deformare a materialului platformei.
Soluţie
1. Repararea uzurii
Uzura minoră: pentru zgârieturi minore și uzură pe suprafața platformei, măcinarea poate fi folosită pentru repararea acesteia. Folosiți instrumente de măcinare și abrazive pentru a macina suprafața platformei în funcție de un anumit proces pentru a -i restabili planeitatea și finisarea.
Uzură severă: dacă uzura este mai gravă, cu gropi mai adânci sau uzură în zone mari, poate fi necesară efectuarea tratamentelor de suprafață, cum ar fi electroplarea și pulverizarea sau înlocuirea părților uzate ale platformei pentru a restabili precizia platformei.
2. Deformarea corectă
Reglați instalarea: mai întâi verificați instalarea platformei pentru a vă asigura că fundația este plană și suportul este ferm. Dacă platforma este deformată din cauza problemelor de instalare, aceasta poate fi corectată prin reglarea șuruburilor de sprijin și re-nivelul.
Utilizați echipamente profesionale: Pentru deformații mai mari, echipamentele de corecție profesională, cum ar fi presele și mufele pot fi utilizate pentru a corecta platforma. În timpul procesului de corecție, este necesar să se utilizeze instrumente de măsurare pentru a monitoriza deformarea platformei în timp real pentru a asigura efectul de corecție.
3. Controlează factorii de mediu
Controlul temperaturii: încercați să controlați temperatura mediului de lucru într -un interval relativ stabil pentru a evita schimbările drastice ale temperaturii. Dacă temperatura ambientală nu poate fi controlată, platforma poate fi preîncălzită sau precoolată înainte de utilizare pentru a o adapta la temperatura de lucru.
Controlul umidității: Mențineți mediul de lucru uscat și utilizați echipamente de dezumidificare pentru a controla umiditatea. Pentru platformele ruginite, ar trebui să se efectueze îndepărtarea ruginei în timp și ar trebui luate măsuri anti-rust, cum ar fi aplicarea uleiului anti-rust și instalarea de copertine rezistente la umiditate.
4. Calibrare regulată: elaborați un plan de calibrare regulat și utilizați instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi mașini de măsurare cu trei coordonate, pentru a calibra platforma de sudare 3D. Conform rezultatelor calibrării, ajustați și reparați platforma pentru a vă asigura că precizia acesteia îndeplinește întotdeauna cerințele de muncă.

2D Welding Tables