Datorită gamei largi de materiale prelucrate de mașina de tăiat cu plasmă CNC, pentru a reduce cantitatea de zgură la tăierea materialelor din diferite materiale, ar trebui selectate debitul de gaz și viteza de tăiere corespunzătoare în utilizarea și funcționarea mașinii de tăiat cu plasmă. . Dacă debitul de gaz este prea mic, forța de suflare nu este suficientă și este ușor să se producă noduli topiți. Când alte condiții rămân neschimbate, pe măsură ce debitul de gaz crește, calitatea inciziei este îmbunătățită și se poate obține o incizie fără fuziune. Cu toate acestea, debitul excesiv de gaz face ca arcul de plasmă să fie mai scurt, ceea ce înrăutățește capacitatea de topire a arcului de plasmă spre partea inferioară a piesei de prelucrat, iar tragerea după tăiere crește, iar fanta este în formă de V, dar este ușor de format un nodul de sudură. Asigurați-vă că arcul cu plasmă are suficientă putere. Puterea arcului plasmatic este crescută, adică energia arcului plasmatic este mărită, iar coloana arcului este alungită, astfel încât temperatura metalului topit în timpul procesului de tăiere este crescută și fluiditatea este bună. În acest moment, metalul topit este ușor suflat sub acțiunea forței de suflare a fluxului de aer de mare viteză. Creșterea puterii coloanei de arc poate îmbunătăți viteza de tăiere și stabilitatea procesului de tăiere, făcând posibilă utilizarea unui flux de aer mai mare pentru a spori forța de suflare a fluxului de aer, ceea ce este foarte benefic pentru eliminarea sudurii prin incizie.
În timpul procesului de tăiere a mașinii de tăiat cu plasmă CNC, concentricitatea electrodului și a duzei este asigurată. Alinierea slabă a electrodului și a duzei va face ca simetria gazului și a arcului să fie distrusă, astfel încât arcul plasmatic să nu poată fi comprimat bine sau arcul să fie suflat, capacitatea de tăiere este redusă, incizia nu este simetrică și nodulii de sudură cresc. Arcul dublu împiedică procesul de tăiere să se desfășoare fără probleme.