I. Selectarea materialelor și cerințele procesului
1. Tipul de material
Fontă cenușie HT300: rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 300 MPa, conținut de perlită mai mare sau egal cu 95%, potrivit pentru aplicații de-rigiditate ridicată (cum ar fi sudarea pieselor grele).
Oțel Q345: necesită un tratament termic general pentru a elimina stresul intern, combinând rezistența și sudarea, utilizate în mod obișnuit în proiectarea sculelor în industria automatizării.
Fontă ductilă (de exemplu, QT450-10): Alungire mai mare sau egală cu 10%, potrivită pentru medii de încărcare dinamică.
2. Procesul de turnare și tratare termică
Turnarea cu nisip cu rășină este utilizată pentru a evita porozitatea și defectele de includere a nisipului.
Tratamentul de îmbătrânire este obligatoriu (îmbătrânire naturală Mai mare sau egală cu 6 luni sau îmbătrânire artificială la 550 de grade timp de 4 ore), în caz contrar abaterea de planeitate poate depăși 0,15 mm/m.
II. Standarde de precizie și toleranță
1. Eroare de planeitate: planeitatea suprafeței de lucru trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,10 mm/1000 (inspecție de-înaltă precizie), clasificată conform standardului GB/T 22095-2008 (de exemplu, gradul 0 mai mic sau egal cu 8μm/1000mm).
2. Distanța găurilor și toleranța dimensională: Precizia poziției găurii Mai mică sau egală cu 0,05 mm, precizie diametrului găurii φ28D10.
Erorile de spațiere a găurilor adiacente trebuie controlate cu strictețe, deoarece erorile cumulate de distanțare a găurilor afectează precizia de poziționare a piesei de prelucrat.
3. Perpendicularitate și rugozitate: Perpendicularitate între suprafețele laterale și superioare Mai mică sau egală cu 0,10 mm/200.
Rugozitatea suprafeței de lucru Mai mică sau egală cu 3,2μm, asigurând rezistența la uzură.
III. Calificarea mărcii și verificarea testării
1. Selectarea mărcii: acordați prioritate producătorilor cu experiență în industrie (de exemplu, 78 de ani de istorie), cum ar fi instrumentele de măsurare Jianxin, ale căror produse au fost testate pe piață-(de exemplu, zeci de mii de unități pe piață). 2. Raport de inspecție: producătorul este obligat să furnizeze un raport de inspecție al mașinii de măsurat coordonate (CMM). Datele măsurate trebuie să îndeplinească acuratețea nominală (de exemplu, planeitatea, distanța dintre găuri).
Acordați atenție certificărilor ISO9001, CE și altor certificări pentru a asigura procese standardizate.
IV. Funcționalitate și extindere
Design modular: Suportă îmbinare standardizată a modulelor pentru a extinde zona de lucru pentru a îndeplini condiții complexe de lucru.
Capacitatea de încărcare: selectați tipul de rulment-în funcție de cerințe (de exemplu, 5T pentru tipul de cadru, 3T pentru tipul de ridicare).
