I. Criterii de acceptare a consistenței sistemului de găuri
Consistența sistemului de găuri necesită ca deviația de precizie a tuturor găurilor să rămână uniformă. Criteriile de acceptare sunt următoarele:
Toleranța diametrului găurii în orice poziție este în mod constant în intervalul de cerințe de grad D10, cu o fluctuație a abaterii care nu depășește 0,02 mm.
Eroarea distanței centrale dintre oricare două găuri adiacente este mai mică sau egală cu ±0,05 mm, iar fluctuația abaterii distanței centrale între găuri din diferite zone este mai mică sau egală cu 0,03 mm.
Potrivirea dintre toate știfturile de localizare și orice gaură este consecventă, fără ca unele găuri să fie prea strânse sau altele prea slăbite.
II. Metode de inspecție și judecată-la fața locului
1. Metodă de inspecție rapidă fără echipament profesional (cel mai frecvent utilizat)
✅ Test de schimb de modul de suprafață completă
Selectați 3-5 module de localizare și instalați-le succesiv în găurile din cele patru colțuri, zonele centrale și de margine ale suprafeței de lucru. Observați potrivirea:
Trece: Modulele din toate zonele pot fi instalate fără probleme, cu etanșeitate constantă după poziționare, fără scuturare evidentă și fără găuri individuale care nu pot fi instalate sau sunt blocate.
Eșec: Unele găuri nu pot fi instalate, modulele sunt blocate în timpul inserării sau amplitudinea de agitare după instalare este semnificativ mai mare decât alte găuri, indicând o consistență slabă.
✅ Test de abatere de poziționare repetitivă: Fixați aceeași piesă standard în diferite zone ale mesei de lucru. Repetați procesul de repoziționare și dezasamblare de 5 ori în fiecare zonă și măsurați deviația de poziție a suprafeței de referință a piesei de prelucrat.
Trece: Abaterea de poziționare repetabilă în toate zonele este mai mică sau egală cu 0,05 mm, iar diferența de abatere între diferite zone nu depășește 0,03 mm.
Eșec: diferența de abatere de poziționare între diferite zone depășește 0,05 mm, ceea ce indică faptul că consistența sistemului de găuri este substandard.
2. Metodă de inspecție profesională de precizie (recomandată pentru acceptarea echipamentelor noi)
Utilizați o mașină de măsurat în coordonate pentru inspecția aleatorie:
Selectați cel puțin 10 găuri în locații diferite pe cele patru colțuri, centru și marginile mesei de lucru.
Măsurați diametrul găurii, distanța dintre centru și perpendicularitatea fiecărei găuri.
Calculați intervalul de abatere al tuturor rezultatelor testelor. Un interval mai mic sau egal cu 0,05 mm indică o consistență acceptabilă; un interval care depășește 0,1 mm indică o consistență slabă, clasificând produsul ca necalificat.
III. Impactul coerenței slabe a sistemului de găuri: consistența slabă a sistemului de găuri duce la o precizie inconsecventă de poziționare a piesei de prelucrat în diferite zone, rezultând erori dimensionale mari în piesa de prelucrat după sudare, versatilitate redusă a modulului și impact direct asupra calității sudurii și eficienței producției. Prin urmare, este esențial să se efectueze teste amănunțite în timpul achiziției.
