Analiza raportului material
1. Tipul de material: Materialul platformei este, de obicei, fontă gri de înaltă rezistență HT200-HT300. Calitatea materialului din raport trebuie verificată pentru a îndeplini standardele (de exemplu, rezistența la tracțiune a HT300 trebuie să fie mai mare sau egală cu 300MPa).
2. Testarea durității: Duritatea Brinell a HT300 este de aproximativ 231HB. Duritatea suprafeței de lucru a platformei trebuie să atingă HB170-240, cu o abatere de uniformitate care să nu depășească ±10HB.
3. Procesul de tratament termic: Raportul trebuie să indice dacă s-au efectuat recoacere generală și tratament natural de îmbătrânire (de exemplu, plasare timp de 3-6 luni) pentru a elimina stresul intern.
Testarea rugozității suprafeței
1. Valoare standard: rugozitatea suprafeței suprafeței de lucru a platformei trebuie să ajungă la 3,2 μm, care poate fi măsurată cu ajutorul unui rugozitor.
2. Impact: Rugozitatea excesivă poate duce la poziționarea instabilă a piesei de prelucrat, în timp ce rugozitatea insuficientă poate afecta performanța de prevenire a ruginii.
Verificarea preciziei distanței între găuri
3. Cerințe de toleranță: Precizia distanței dintre găuri trebuie controlată cu 100±0,03 mm. Pentru a verifica abaterea poziției găurii, trebuie utilizată o mașină de măsurat în coordonate (CMM).
4. Potrivirea componentelor: toleranța găurii de poziționare este de gradul D10, utilizat împreună cu știfturile de blocare de gradul H7. Trebuie verificată netezimea peretelui găurii și starea de uzură a diametrului găurii.
Alți indicatori auxiliari
1. Planeitate: Eroarea de planeitate a platformei ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,05 mm/1000 mm, iar perpendicularitatea laterală ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,05 mm/200 mm.
2. Tratament pentru prevenirea ruginii: Suprafața trebuie tratată cu placare cu nichel sau alte metode de prevenire a ruginii, cu o grosime de placare de 0,02-0,05 mm.
