1. Presiunea aerului este prea scăzută
Când mașina de tăiat cu plasmă funcționează, dacă presiunea aerului de lucru este mult mai mică decât presiunea aerului cerută de manual, înseamnă că viteza de ejecție a arcului plasmatic este slăbită, iar debitul de aer de intrare este mai mic decât valoarea specificată. În acest moment, nu se poate forma un arc plasmatic de mare energie și de mare viteză, ceea ce duce la o calitate slabă a tăierii, tăierea impermeabilă și acumularea tumorii. Motivele pentru presiunea insuficientă a aerului sunt: aerul de intrare insuficient de la compresorul de aer, reglarea presiunii scăzute a supapei de reglare a aerului a mașinii de tăiat, contaminarea uleiului în supapa solenoidă, calea de aer blocată etc.
Soluția este de a observa afișarea presiunii de ieșire a compresorului de aer înainte de utilizare. Dacă nu îndeplinește cerințele, reglați presiunea sau revizuiți compresorul de aer. Dacă presiunea aerului de intrare a atins cerințele, verificați dacă reglarea supapei de reducere a presiunii de filtrare a aerului este corectă și dacă afișajul presiunii manometrului poate îndeplini cerințele de tăiere. În caz contrar, supapa de reducere a presiunii filtrului de aer trebuie menținută zilnic pentru a se asigura că aerul de intrare este uscat și fără ulei. Dacă calitatea aerului de intrare este slabă, contaminarea cu ulei va fi generată în supapa solenoidă, miezul supapei va fi dificil de deschis, iar portul supapei nu va fi complet deschis. În plus, presiunea aerului din duza lanternei de tăiere este prea mică, iar supapa solenoidă trebuie înlocuită; Dacă secțiunea transversală a căii de gaz devine mai mică, presiunea aerului va fi, de asemenea, prea scăzută. Conducta de aer poate fi înlocuită în conformitate cu cerințele manualului.
2. Presiunea aerului este prea mare
Dacă presiunea aerului de intrare este mult mai mare de 0,45MPa, debitul excesiv de aer va sufla coloana cu arc concentrat după formarea arcului plasmatic, dispersând energia coloanei arcului de cerc și slăbind rezistența de tăiere a arcului plasmatic. Cauzele presiunii ridicate a aerului sunt: reglarea necorespunzătoare a aerului de intrare, reglarea excesivă a supapei de reducere a presiunii de filtrare a aerului sau defectarea supapei de reducere a presiunii de filtrare a aerului. Soluția este de a verifica dacă presiunea compresorului de aer este reglată corect și dacă presiunea compresorului de aer și a supapei de reducere a presiunii filtrului de aer sunt greșit ajustate. După pornire, dacă comutatorul de reglare al supapei de reducere a presiunii de filtrare a aerului este rotit și presiunea manometrului nu se schimbă, indică faptul că supapa de reducere a presiunii de filtrare a aerului este în afara ordinii și trebuie înlocuită.
3. Duza și electrodul lanternei de tăiere sunt arse. Datorită instalării necorespunzătoare a duzei, cum ar fi firul șurubului nu este strâns, angrenajele echipamentului sunt ajustate necorespunzător, lanterna de tăiere care are nevoie de răcire cu apă nu este conectată cu apa de răcire curgătoare după cum este necesar și cu arcurile frecvente, duza va fi deteriorată prematur.
Soluția este de a regla corect angrenajele echipamentului în conformitate cu cerințele tehnice ale piesei de prelucrat de tăiere, verificați dacă duza lanternei de tăiere este instalată ferm, iar duza care are nevoie de apă de răcire ar trebui să circule apa de răcire în avans. La tăiere, reglați distanța dintre lanterna de tăiere și piesa de prelucrat în funcție de grosimea piesei de prelucrat.
4. Tensiunea de curent alternativ de intrare este prea mică. Există instalații mari de alimentare pe locul de utilizare a mașinii de tăiat cu plasmă. Defectarea componentelor principale ale circuitului din interiorul mașinii de tăiat va face tensiunea de curent alternativ de intrare prea scăzută. Soluția este de a verifica dacă rețeaua electrică conectată la mașina de tăiat cu plasmă are o capacitate portantă suficientă și dacă specificația liniei de alimentare îndeplinește cerințele. Locul de instalare a mașinii de tăiat cu plasmă ar trebui să fie departe de echipamentele electrice mari și de locurile cu interferențe electrice frecvente. În procesul de utilizare, praful din mașina de tăiat și murdăria de pe componente trebuie curățate în mod regulat, iar firele trebuie verificate pentru îmbătrânire etc.
5. Contactul slab dintre firul de împământare și împământarea piesei de prelucrat este un preparat esențial înainte de tăiere. Neutilizarea instrumentelor speciale de împământare, izolarea pe suprafața piesei de prelucrat și utilizarea pe termen lung a firelor de pământ învechite vor provoca un contact slab între firul de împământare și piesa de prelucrat. Ar trebui utilizate instrumente speciale de împământare și verificați dacă există izolație care afectează contactul dintre firul de împământare și suprafața piesei de prelucrat, astfel încât să se evite utilizarea firelor de împământare îmbătrânite.
6. Când generatorul de scânteie nu poate tăia automat arcul. Când mașina de tăiat cu plasmă funcționează, este mai întâi necesar să se aprindă arcul plasmatic. Gazul dintre electrod și peretele interior al duzei este excitat de oscilatorul de înaltă frecvență pentru a genera descărcare de înaltă frecvență, ceea ce face ca gazul să ionizeze local și să formeze un arc mic. Acest arc mic este scos din duză cu aer comprimat pentru a aprinde arcul echidistant, care este sarcina principală a generatorului de scântei. În condiții normale, timpul de lucru al generatorului de scântei este de numai 0,5 ~ 1s, iar motivul pentru care nu poate rupe automat arcul este, în general, că componentele plăcii de circuite de comandă sunt greșit ajustate, iar spațiul electrodului de descărcare a generatorului de scânteie este inadecvat. Electrodul de descărcare al generatorului de scântei trebuie verificat frecvent pentru a-și menține suprafața plană, iar decalajul electrodului de descărcare al generatorului de scântei (0,8 ~ 1,2 mm) trebuie reglat în timp. Dacă este necesar, înlocuiți placa de control.
7. În plus față de motivele de mai sus, viteza de tăiere este prea lentă, perpendicularitatea lanternei de tăiere și a piesei de prelucrat în timpul tăierii, precum și familiarizarea operatorului cu mașina de tăiat cu plasmă, nivelul de funcționare etc., toate afectează stabilitatea arcului plasmatic. Utilizatorii ar trebui să acorde o atenție la aceste aspecte.