Wuxi Lemar Machinery Equipments Co., Ltd este o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în echipamente automate de sudare și echipamente din oțel în formă de H. Avem mulți ani de experiență în producție în industria de sudare automată și industria de tăiere cu plasmă CNC.
Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în vase sub presiune, petrochimie, centrale electrice, mașini grele, nave, construcții de structuri din oțel și alte industrii.
Pe lângă producție și vânzări, Wuxi Lemar a stabilit un serviciu unic special pentru liniile de producție de sudare automată cu fascicul H, țevi și flanșe și accesorii și întreținerea mașinilor de tăiat cu plasmă CNC.
De ce să ne alegeți
Certificatul nostru
Am trecut de standardul de testare ISO CE SGS, în plus, mașina noastră are onoarea de a câștiga multe brevete, cum ar fi brevetele pentru echipamente de fabricație cu fascicul H, rezervorul de combustibil în patentele de mașină de curățat pereții și etc.
Echipamente avansate
De asemenea, folosim echipamente avansate. Ceea ce ne permite să lucrăm cu o mare precizie și să fabricăm mașini personalizate conform cerințelor dumneavoastră.
Echipa profesională
Echipa noastră profesională de vânzări în străinătate este la îndemână pentru a asigura calitatea și eficacitatea achiziției mașinii dumneavoastră. Vom asista și gestiona cu mare atenție comenzile și întrebările dumneavoastră pentru a vă ajuta să alegeți cea mai bună mașină care să se potrivească nevoilor dumneavoastră și, de asemenea, pentru a vă ajuta să economisiți mai mult în timpul afacerii dumneavoastră.
Experiență bogată
Compania noastră are mulți ani de experiență în producție. Conceptul de cooperare orientată către client și câștig-câștig face compania mai matură și mai puternică.
Aparat de sudura tip cantilever
Structura de oțel este o structură compusă din materiale de oțel și este unul dintre principalele tipuri de structuri de construcție. Structura este compusă în principal din grinzi de oțel, coloane de oțel, ferme din oțel și alte componente din oțel și plăci de oțel modelate și adoptă procese de îndepărtare a ruginei și antirugină, cum ar fi silanizarea, fosfatarea cu mangan pur, spălarea și uscarea și galvanizarea. Componentele sunt de obicei conectate prin sudură, șuruburi sau nituri.
Mașină de sudat cu portic H-Beam
Wuxi Lemar este cea mai bună opțiune dacă sunteți în căutarea unui producător experimentat pentru întreaga linie de producție a structurilor din oțel. ,Mașină de frezat frontal etc.
Aparat de sudura automata H-Beam
Această mașină de sudură SAW H este tip portal, coloana verticală și platforma superioară sunt realizate din profile standard naționale pentru a evita deformarea cauzată de stresul cauzat de cusăturile de sudură excesive ale plăcilor, asigurând funcționarea sigură și fiabilă a echipamentului și o durată lungă de viață.
Mașină de sudat cu arc scufundat cu coloană de oțel
1) Două oțeluri în formă de H sunt plasate pe suportul piesei de prelucrat în interiorul șinei de ghidare într-o poziție de sudare în formă de barcă de 45-grade;
2) Gantry-ul merge pe șina de ghidare la viteza de sudare reglată;
Această mașină de sablare cu role este o mașină de sablare cu trecere continuă multifuncțională. Este folosit în principal pentru curățarea, întărirea, deruginirea, detectarea defectelor de suprafață, eliminarea stresului intern, creșterea aderenței vopselei etc.
Aparat automat de sudura cu fascicul
Dacă doriți o linie de producție a structurilor din oțel capabilă de sudare continuă și de mare viteză, vom fi furnizorul dvs. de încredere! În calitate de producător profesionist de echipamente pentru linii de producție din oțel în formă de H, Wuxi Lemar este o fabrică cu experiență bogată și tehnologie de încredere.
Linie de sudare a structurii de oțel cu grinzi în H
Linia de sudare a structurilor din oțel H-Beam este economică și eficientă, proiectată cu o experiență vastă în industrie. Poate suda două piese de lucru cu grinzi în H o singură dată. Mașina noastră de sudură pentru porți cu grinzi H are două structuri: tipul de mișcare a porții de tip portal și tipul de mișcare dublu cantilever.
Mașină de sudat cu arc scufundat tip T
Mașina de sudură cu arc submers de tip T este special concepută pentru sudarea cu fascicul H. Combinația dintre controlul sudării și controlul căruciorului este realizată, iar operarea este simplă. Acționat de convertor de curent alternativ, viteză stabilă, afișaj digital cu viteză liniară, fiabilitate bună, urmărire plutitoare, pentru a se asigura că lanterna de sudură este aliniată cu precizie cu cordonul de sudură.
Mașină de sudat cu ferăstrău tip cantilever
Structurile din oțel au caracteristicile unei construcții ușoare și simple și sunt utilizate pe scară largă în fabrici mari, stadioane, clădiri super înalte și alte domenii.
Prinderea și alinierea plăcii de bandă și a plăcii de flanșă se va face în mașina de asamblare a fasciculului h, există și sudare automată prin prindere. Mașina de asamblare Jinggong H-Beam constă dintr-un sistem de aliniere, role transportoare, sisteme hidraulice și electrice, etc. Rola superioară de prindere adoptă două sau patru grupuri de șine care vor asigura asamblarea stabilă și operarea ușoară.
O mașină de asamblare a grinzilor H este utilizată pentru a asambla rapid și precis componentele unei grinzi structurale în H înainte de a le uni. Oferă o soluție eficientă pentru realizarea rapidă și precisă a lucrărilor.
H Beam Assembly Machine nu numai că vă ajută să asamblați precis piesele de prelucrat, ci și poziționează cu precizie componentele. Le va rostogoli înainte în timpul asamblarii și le va menține în pozițiile lor finale odată ce toate lucrările au fost terminate.
Avantajele mașinii de asamblare a fasciculului H
Ușurință de operare
Grinda H este o construcție structurală din oțel utilizată pe scară largă pentru clădiri, ferme și cadru de susținere. Acest tip de grinda constă de obicei din două flanșe și o bandă. Deoarece poziția acestor componente determină rata calificată de produse finite, utilizarea unei mașini de asamblare a grinzilor H este esențială pentru a asambla cu precizie aceste piese înainte de sudare.
Mașinile de asamblare a grinzilor H sunt proiectate să ruleze componentele înainte în timp ce le țin în siguranță pe loc, folosind un mecanism de rulare pe roți care îl face mai practic și mai eficient decât alte metode.
Siguranţă
Mașina de asamblare a grinzilor H este o modalitate sigură și de încredere de a asambla grinzile de oțel. Se mândrește cu multe caracteristici de siguranță concepute pentru a proteja atât piesa de prelucrat, cât și operatorul de răni, cum ar fi apărătoare, dispozitive de blocare, comenzi cu două mâini, apărători de lumină, covorașe sensibile la presiune și multe altele.
Corpul principal al mașinii de asamblare a fasciculului H este construit din oțel cu structură aliat 40Cr, care oferă o rezistență superioară la presiune și abraziune. În plus, acest material rezistă la coroziune - deosebit de important având în vedere că va intra în contact cu substanțe chimice dure în timpul utilizării sale.
Simplitatea de utilizare conform
Grinda H este o structură de oțel comună pentru ferme, cadre și alte necesități structurale ale clădirii. De obicei, o grindă de acest fel va avea două flanșe și o bandă.
Rolând componentele înainte în timp ce le țin ferm pe loc, mașinile de asamblare a grinzilor H utilizează un mecanism de rulare pe roți, care este mai practic și mai eficient decât alte abordări. În abordarea convențională. Părțile aliniate ținute pe loc de mână. Procedura a fost lentă și greoaie.
Sistemul automat de lubrifiere al mașinii de asamblare a fasciculului H asigură o funcționare lină și previne răspândirea poluării. Acest lucru ajută la asigurarea performanței de vârf chiar și după o utilizare prelungită. Mai multe componente, inclusiv role de alimentare și un cilindru de presare, alcătuiesc mașina primară. Pentru a introduce începutul piesei de prelucrat în mașina principală, rolele de alimentare funcționează ca un motor antrenat, în timp ce cilindrul de presare realizează funcția de presare reală.
Cum se funcționează cu mașina de asamblare a fasciculului H?
Operarea mașinii de sudură cu grinzi H este foarte simplă, dar trebuie să urmați pașii secvențial pentru a gestiona o linie de producție eficientă a grinzilor H.
Există cinci componente principale ale mașinii de asamblare a grinzii H care vor manipula piesele dumneavoastră pentru a le pregăti pentru operațiunea de sudare. Aceste componente principale sunt mașina principală, un sistem cărucior de centrare, o rolă de alimentare de intrare, o rolă de extracție de ieșire și un sistem de control.
Utilizați macaraua rulantă pentru a plasa părțile structurale ale piesei de prelucrat pe rolele de alimentare.
Din acest pas, puteți utiliza panoul de control pentru a opera toate funcțiile.
Porniți rolele de alimentare antrenate să se rostogolească și aduceți capătul frontal al piesei de prelucrat chiar în interiorul mașinii principale. simultan pentru a îndeplini o singură funcție.
Mașina principală are mai multe părți. Trebuie să folosiți toate aceste componente
Cadrul dreptunghiular ține grinda de ridicare și coborâre cu cele două balustrade verticale.
Puteți să ridicați și să coborâți grinda care alunecă pe aceste balustrade.
Un cilindru de presare este atașat în centrul grinzii de ridicare și coborâre care se conectează la elementul superior, orizontal. Trebuie să acţionaţi acest cilindru de presare pentru a comuta uşor în jos sau a ridica fasciculul.
Secțiunea inferioară a flanșei orizontale este alimentată în mașina principală atunci când rulați motorul antrenat al rolelor de alimentare.
Roțile inferioare susțin această flanșă pe baza mașinii principale pentru a continua rularea pieselor de prelucrat.
Unele roți acționează ca mecanism de centrare a benzii atașat la plăcile de perete ale bazei.
Acest lucru va împinge piesa de bandă să o poziționeze forțat cu o aliniere perfectă în centrul flanșei și se va roti în timpul operației pentru a rula piesa de prelucrat înainte.
Cilindrul de presare va împinge piesa de bandă vertical în jos pe secțiunea de flanșă. Folosind controlerul, comutați în jos sau ridicați fasciculul de ridicare și coborâre pentru a furniza suficientă forță.
● Toate cele trei seturi de roți de pe placa de bază, de pe peretele bazei și din partea de sus vor fi rotite într-o mișcare sincronizată, urmată de comanda dumneavoastră de a muta înainte toate componentele piesei de prelucrat cu aceeași mișcare.
● Setați viteza cu care doriți să deplasați înainte piesa de prelucrat sincronizată cu operația de sudare.
● În cele din urmă, controlați motorul antrenat al rolei de extracție pentru a rula piesa de prelucrat înainte, scoțând-o din mașina principală.
Pot exista diferențe în operarea mașinilor de asamblare realizate de diferiți producători, dar procedurile generale vor urma pași similari cu modificări minore.
Cu mașina de asamblare a grinzii H, puteți manipula și asambla componentele grinzii H în poziție astfel încât să puteți efectua operația de sudare pentru a le îmbina. Cele comune sunt:
Fascicul H simetric:Grinda H simetrică are două elemente de flanșă egale legate printr-un singur element de bandă în centrul fiecărui element de flanșă.
Pentru asamblarea acestui tip de piese de prelucrat cu mașina de asamblare, asamblați și sudați secțiunea de bandă cu o secțiune de flanșă. După finalizare, rotiți piesa de prelucrat și uniți cealaltă secțiune de flanșă într-un model similar.
Fascicul H disimetric:Grinda H disimetrică are două secțiuni de flanșă inegale legate printr-o secțiune de inele în centrul fiecărei flanșe.
Pentru asamblarea acestui tip de piese de prelucrat folosind mașina de asamblare a grinzii H, urmați aceeași procedură ca și în cazul grinzii H simetrice, dar continuați cu flanșa mai scurtă la a doua etapă.
iradiez:Grinda în L are o formă similară cu grinda H, dar lățimea flanșelor este mai scurtă.
Pentru a asambla acest tip de piese de prelucrat folosind grinda H, urmați aceeași procedură ca și cu grinda H simetrică, dar cu secțiuni de flanșă mai scurte.
Fascicul:Grinda T are două componente, o secțiune de flanșă și o secțiune de bandă conectată la centrul secțiunii de flanșă. Pentru a asambla acest tip de unitate, urmați doar primul pas în timp ce continuați cu ansamblul simetric al grinzii H.
Fascicul H de centricitate:Acest tip de element este proiectat prin plasarea secțiunii inimii nu în centru, ci mai aproape de marginea secțiunilor de flanșă pentru a suporta încărcarea excentrică.
Pentru a asambla acest tip de unitate, trebuie să modificați manual setarea prin panoul de control din mașina principală de asamblare. Apoi, mașina va schimba poziția secțiunii de bandă de roțile verticale de pe peretele de bază pentru a le uni.
Secțiune transversală variabilă:Pentru grinda cu secțiune transversală variabilă, trebuie să tăiați secțiunile componente în funcție de țintă și să le plasați. Utilizați panoul de control pentru a selecta funcții avansate pentru a asambla și poziționa componentele conform designului, pe măsură ce piesa de prelucrat este rulată înainte.
Mașină de asamblare a grinzilor H de artizanat
Dintre structurile de oțel ale fabricilor industriale chimice moderne, mașina de îndreptat flanșe H-beam este cea mai utilizată și utilizată structură de oțel. Cel mai mare avantaj al acestei structuri de oțel folosită în atelierele industriale este capacitatea sa puternică de demontare și comoditatea pentru relocare.
Producția unei grinzi în H este relativ simplă, dar cerințele tehnice sunt foarte mari. Precizia de fabricație și controlul deformării la sudare sunt cheile pentru calitatea de fabricație a fasciculului H. Prin urmare, factorii care afectează calitatea și deformarea sudurii sunt aflați prin analiză pentru a asigura calitatea mașinii de îndreptat flanșe H-beam.
Pentru a îndeplini cerințele tehnice mai înalte ale grinzii în H, este formulat următorul flux de proces: decuparea → asamblarea plăcii de flanșă și a plăcii inimii → sudare poziționare pozitivă și negativă → sudare automată → corectare → tăiere și șlefuire la capăt → foraj eșantion → asamblare de piese mici → inspectie si livrare.
Din cauza cerințelor stricte privind sudarea. Sudarea automată este adoptată pentru 4 cusături principale de sudură din oțel secțiune, iar sudarea manuală protejată cu gaz este adoptată pentru alte plăci de capăt, oțel unghi de conectare și placă de armare. În producție, se constată că problemele de sudare se găsesc în general în patru suduri principale. Secvența de sudare a celor patru suduri principale este foarte importantă pentru deformarea globală a componentei. Dacă sudarea este efectuată în strictă conformitate cu secvența de sudare prezentată în Fig.2, îndoirea laterală în ambele direcții a componentei poate fi redusă la minimum, ceea ce conduce la lucrările de corecție în procesul următor. În plus, piciorul de sudură este prea mare pentru sudare, ceea ce face ca firul de sudură să fie prea mare pentru a fi corectat.
Lucrările de asamblare sunt o verigă importantă în producția unei mașini de îndreptat flanșe cu grinzi în H. Cerințele nituitoarelor pentru asamblarea structurilor de oțel sunt relativ mari. În lucrările de asamblare trebuie să se asigure perpendicularitatea și planeitatea feței de capăt. Este ușor de ignorat problema decalajului dintre placa de flanșă și placa de bandă în asamblare. Deoarece multe plăci de flanșă și țesături sunt materiale de îmbinare, acestea ar trebui să fie eșalonate cu mai mult de 600 mm, iar unele zone restricționate, cum ar fi zona de foraj, ar trebui evitate. În procesul de sudare de poziționare, pentru problema de siguranță a formării și ridicării sudurii automate în procesul următor, sudarea de poziționare trebuie făcută cât mai lungă și subțire posibil.
Mașina de asamblare H Beam adoptă transmisie hidraulică pentru poziționarea plăcilor de bandă și aripi, iar cele două laturi sunt prinse și centrate prin sincronizare mecanică, ceea ce poate asigura poziționarea diferitelor lățimi și plăci de aripi în intervalul specificat. Centrarea automată este precisă și nu este nevoie să faceți ajustări. Există un opritor hidraulic de ridicare automată la capătul grupului de oțel în formă de H pentru a se asigura că capătul cadrului și plăcuța aripii sunt aliniate în timpul grupării. Grinda de presiune superioară este ghidată de cele patru seturi de șine de ghidare din stânga și din dreapta pentru a asigura stabilitatea în timpul compresiei. Numărul de mese cu role poate fi prelungit și redus în mod arbitrar în funcție de cerințele utilizatorului și de lungimea piesei de prelucrat.
Sistemul hidraulic adoptă produsele standard ale sistemului hidraulic ale asociațiilor mixte chino-străine și este echipat cu un filtru fin pentru a asigura funcționarea fiabilă pe termen lung a electrovalvei. Poziționarea benzii și a panourilor de aripi adoptă transmisie hidraulică, iar cele două laturi sunt prinse și centrate prin sincronizare mecanică, ceea ce poate asigura poziționarea diferitelor lățimi și panouri de aripi în intervalul specificat. Există un opritor hidraulic de ridicare automată la capătul grupului de oțel în formă de H pentru a se asigura că capătul cadrului și plăcuța aripii sunt aliniate în timpul grupării. Grinda de presiune superioară este ghidată de cele patru seturi de șine de ghidare din stânga și din dreapta pentru a asigura stabilitatea în timpul compresiei. Sistemul hidraulic adoptă produsele standard ale sistemului hidraulic ale asociațiilor mixte chino-străine și este echipat cu un filtru fin pentru a asigura funcționarea fiabilă pe termen lung a electrovalvei.
Fabrica noastră
Wuxi Lemar Machinery Equipments Co., Ltd este o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în echipamente automate de sudare și echipamente din oțel în formă de H.
Avem mulți ani de experiență în producție în industria de sudare automată și industria de tăiere cu plasmă CNC.
Certificatul nostru
FAQ
Î: Pentru ce este folosit fasciculul H?
Î: Care este procesul de producție a fasciculului H?
Î: Care este fasciculul H sau fasciculul I mai puternic?
Î: Ce este sudarea cu fascicul H?
Î: Cum arată o grindă H?
Î: Care este mai ieftin I-beam sau H beam?
Î: Care este avantajul fasciculului H?
Î: Care este mai bună biele H sau I-beam?
Dacă încercați să faceți o mulțime de impuls, o biela I-beam este cea mai bună alegere. Când trebuie să ușurați ansamblul rotativ, biela H-beam ar trebui să fie în partea de sus a listei dvs. Aceste tije se potrivesc mai bine pentru un motor cu aspirație naturală în care virați la un nivel ridicat de rpm.
Î: Cum sunt făcute grinzile H din oțel?
Î: Care este utilizarea fasciculului I și fasciculului H?
Î: Care sunt diferitele tipuri de grinzi H?
(1) În funcție de lățimea flanșei produsului, acesta este împărțit în grinzi H cu flanșă largă, flanșă medie și flanșă îngustă. Lățimea flanșei B a flanșei late și a grinzii H a flanșei medii este mai mare sau egală cu înălțimea benzii H.
Î: Care este diferența dintre I-beam și H-beam?
Î: Cum arată o grindă H?
Î: Cum se folosește un fascicul H?
Î: Cât de puternică este un fascicul H?
Î: Există așa ceva ca o grindă în H?
Similar cu grinzile W, grinzile H au suprafețe interioare și exterioare care sunt paralele. Cu toate acestea, în grinzile H, lățimea flanșelor este aproximativ egală cu adâncimea grinzii. Fasciculul afișează, de asemenea, o grosime uniformă pe tot parcursul. Grinzile servesc drept bază pentru sprijin în multe construcții și proiecte de inginerie.
Î: Care este diferența dintre H-beam și box beam?
Î: De ce fasciculul H este cel mai puternic?
Î: Câtă putere poate suporta tijele H beam?
Î: Care este fascicul H sau fascicul I mai puternic?
Tag-uri populare: mașină de asamblare fascicul h, China, producători, fabrică, personalizat
