Care este motivul pentru care capul pistolului mașinii de tăiat cu plasmă nu lovește

1. Presiunea aerului de intrare este prea mare:
Dacă presiunea aerului de intrare este mai mare de 0.45MPa, fluxul de aer cu presiune excesivă va elimina coloana arcului concentrat după formarea arcului de plasmă, care va dispersa energia coloanei cu arc și va slăbi tăierea. puterea arcului de plasmă. Principalele motive pentru presiunea ridicată a aerului sunt: ​​reglarea necorespunzătoare a compresorului de aer, reglarea excesivă a supapei de reducere a presiunii filtrului de aer sau defecțiunea supapei de reducere a presiunii filtrului de aer.
termeni de decontare:
Verificați dacă reglarea presiunii compresorului de aer este corect ajustată și confirmați dacă presiunea compresorului de aer este în concordanță cu presiunea supapei de reducere a presiunii filtrului de aer. Când compresorul de aer funcționează, reglați comutatorul de reglare al supapei de reducere a presiunii filtrului de aer. Dacă nu există nicio modificare a barometrului, înseamnă că supapa de reducere a presiunii filtrului de aer este defectă și trebuie înlocuită la timp.
2. Presiunea aerului de intrare este prea scăzută:
Când mașina de tăiat cu plasmă CNC funcționează, dacă presiunea aerului de intrare este mult mai mică decât presiunea aerului cerută de echipament, viteza de pulverizare a arcului cu plasmă va fi redusă. Dacă debitul de aer de intrare este mai mic decât valoarea specificată, arcul de plasmă de mare energie și viteză nu poate fi format, ceea ce va cauza probleme de calitate slabă a inciziei, tăiere impermeabilă și acumulare de zgură. Cauzele presiunii insuficiente a aerului sunt, în general, intrarea insuficientă a aerului de la compresorul de aer, reglarea presiunii scăzute a supapei de reglare a aerului, blocarea supapei solenoidale și calea aerului blocată.
rezolvare:
Înainte de tăiere, acordați atenție verificării afișajului presiunii de ieșire a compresorului de aer. Dacă nu îndeplinește cerințele, reglați setarea presiunii sau reparați compresorul de aer. Dacă este necesară presiunea de intrare a aerului, verificați dacă reglarea presiunii a supapei de reducere a presiunii filtrului de aer este corectă și dacă afișarea presiunii a manometrului de aer îndeplinește cerințele de tăiere. În caz contrar, mențineți supapa de reducere a presiunii filtrului de aer pentru a vă asigura că aerul de intrare este uscat și fără contaminare cu ulei. Calitatea proastă a aerului de intrare va cauza contaminarea cu ulei în supapa solenoidală, ceea ce face dificilă deschiderea miezului supapei și portul supapei nu poate fi deschis complet.
3. Contact slab al firului de împământare:
Împământarea este o pregătire esențială pentru mașina de tăiat CNC. Neutilizarea instrumentelor speciale de împământare, izolarea pe suprafața piesei de prelucrat sau îmbătrânirea firului de împământare va duce la un contact slab al firului de împământare.
termenii de decontare
Utilizați instrumente speciale de împământare și verificați dacă firul de împământare este în contact bun cu piesa de prelucrat. Nu utilizați fir de împământare învechit.
4. Duza de tăiere și electrodul sunt deteriorate:
Dacă duza de tăiere este instalată incorect, nu este strânsă sau dacă pistolul de tăiere răcit cu apă nu este conectat la sistemul de răcire, pierderea duzei de tăiere va crește. (Lectură recomandată: indicatorul luminos al mașinii de tăiat cu plasmă poate să nu se aprindă din trei motive)
rezolvare:
Reglați angrenajul corect al echipamentului în funcție de parametrii relevanți ai piesei de tăiat și verificați dacă pistolul de tăiere și duza de tăiere sunt bine instalate; Pistolul de tăiere răcit cu apă trebuie să circule în prealabil apa de răcire.
5. Generatorul de scântei nu poate întrerupe automat arcul:
Când mașina de tăiat cu plasmă funcționează, trebuie să aprindă arcul cu plasmă. Gazul dintre electrod și peretele interior al duzei de tăiere este excitat de oscilatorul de înaltă frecvență, care generează descărcare de înaltă frecvență pentru a ioniza parțial gazul și a forma un arc mic. În acest moment, arcul mic este ejectat din duza de tăiere de către aerul comprimat, care este rolul principal al generatorului de scântei. Timpul de lucru al generatorului de scântei este în general de numai 0.5~1s. Motivul pentru care generatorul de scântei nu poate întrerupe automat arcul este că componentele aferente plăcii de circuite de comandă sunt reglate greșit și distanța electrodului de descărcare a generatorului de scântei este inadecvată.
termeni de decontare:
Electrodul de descărcare al generatorului de scântei trebuie verificat frecvent pentru a-și menține suprafața plană, iar distanța electrodului de descărcare al generatorului de scântei trebuie ajustată în timp util, în general 0.8-1.2mm.
6. Tensiunea de intrare prea scăzută:
Există instalații electrice mari în jurul locului de utilizare al mașinii de tăiat cu plasmă sau componentele circuitului principal din interiorul mașinii de tăiat sunt defecte, ceea ce va face ca tensiunea de intrare să fie prea scăzută.
rezolvare:
Verificați dacă rețeaua electrică conectată la mașina de tăiat cu plasmă are o capacitate portantă suficientă, dacă tensiunea este stabilă și dacă specificația liniei de alimentare îndeplinește cerințele. Locul de lucru al mașinii de tăiat cu plasmă trebuie să fie departe de echipamente electrice mari și locuri cu interferențe electrice frecvente. În timpul utilizării, praful din mașina de tăiat și murdăria de pe componente vor fi curățate în mod regulat, iar firele trebuie verificate pentru îmbătrânire.
Sfaturi: Dacă niciunul dintre cele șase motive menționate mai sus nu se dovedește a fi motivul pentru care mașina dvs. de tăiat cu plasmă nu poate porni arcul electric, vă sugerăm să mergeți la un atelier profesionist de reparații pentru mașini de tăiat pentru a găsi un maestru care să vă ajute să o reparați, astfel încât pentru a nu întârzia progresul muncii.