Care sunt metodele de extindere a duratei de viață a mașinii de sudură MIG?

I. Funcționare și utilizare corectă
1. Urmați procedurile de operare
Înainte de a utiliza aparatul de sudură MIG, operatorul trebuie să citească cu atenție manualul de utilizare al echipamentului și să fie familiarizat cu funcțiile și utilizarea fiecărei componente de operare. Urmați cu strictețe procedurile de operare pentru operațiunile de sudare, cum ar fi secvența corectă de pornire și oprire și setarea rezonabilă a parametrilor de sudare (cum ar fi curentul, tensiunea, viteza de alimentare a firului etc.) în timpul sudării.
Evitați operarea forțată în moduri de lucru sau parametri nepotriviți ai echipamentului pentru a preveni deteriorarea circuitelor interne și a pieselor mecanice ale aparatului de sudură.
2. Control rezonabil al parametrilor de sudare
Setați cu precizie curentul de sudare, tensiunea și viteza de alimentare a sârmei în funcție de factori precum materialul și grosimea sudurii. Dacă curentul de sudare este prea mare, sarcina aparatului de sudură va fi prea mare, ceea ce poate provoca cu ușurință supraîncălzirea componentelor, cum ar fi sursa de alimentare; iar tensiunea prea mare sau prea mică poate afecta stabilitatea arcului, afectând astfel calitatea sudurii și utilizarea normală a echipamentului.
La sudarea plăcilor subțiri, trebuie utilizat un curent mai scăzut și o viteză adecvată de alimentare a firului pentru a evita arderea plăcii subțiri sau pierderea excesivă a echipamentului din cauza aportului excesiv de căldură. Pentru sudarea cu plăci groase, este, de asemenea, necesar să se asigure că curentul, tensiunea și viteza de alimentare a sârmei sunt în intervalul rezonabil pe care echipamentul îl poate rezista.
3. Standardizați operațiunea de alimentare cu sârmă
Asigurați-vă că sârma de sudură este instalată corect, iar bobina de sârmă trebuie instalată ferm pentru a evita agitarea sau blocarea în timpul alimentării sârmei. În timpul procesului de alimentare a sârmei, acordați atenție dacă alimentarea sârmei este lină. Dacă alimentarea sârmei nu este lină, opriți sudarea la timp și verificați dacă există probleme precum blocarea și uzura roții de alimentare a sârmei, a tubului de ghidare a sârmei și a altor piese.
Curățați în mod regulat impuritățile, praful și resturile de sârmă de sudură reziduale din roata de alimentare a sârmei și tubul de ghidare a sârmei pentru a menține alimentarea sârmei neobstrucționată. Roata de alimentare a sârmei trebuie înlocuită la timp după ce este uzată într-o anumită măsură pentru a asigura alimentarea normală a sârmei de sudură.
2. Întreținere bună
1. Curăţaţi echipamentul în mod regulat
Mașina de sudură va absorbi impurități, cum ar fi praful și particulele de metal stropite în timpul utilizării. Este necesar să curățați echipamentul în mod regulat. Utilizați o cârpă sau o perie curată pentru a curăța carcasa exterioară a aparatului de sudură pentru a îndepărta praful și murdăria pentru a preveni pătrunderea prafului în echipament și afectarea disipării căldurii sau cauzarea scurtcircuitelor în circuit.
Pentru plăcile de circuite și componentele electrice din interiorul aparatului de sudură, aer comprimat poate fi folosit pentru suflare pentru a îndepărta praful, dar aveți grijă să evitați presiunea excesivă a aerului comprimat pentru a deteriora componentele. În același timp, curățați duza conductivă, duza de gaz de protecție și alte componente ale pistolului de sudură pentru a îndepărta stropii și impuritățile atașate pentru a asigura calitatea sudurii și efectul de protecție a gazului.
2. Verificați și întrețineți sistemul electric
Verificați în mod regulat cablul de alimentare, ștecherul, priza și alte componente ale aparatului de sudură pentru a vă asigura că sunt bine conectate și că nu există daune sau scurgeri. Verificați transformatorul, redresorul, condensatorul și alte componente electrice din interiorul sursei de alimentare de sudură pentru a verifica dacă există condiții anormale, cum ar fi supraîncălzire, decolorare, miros etc.
Dacă se constată că componentele electrice sunt deteriorate sau performanța este degradată, acestea trebuie înlocuite la timp pentru a preveni extinderea în continuare a defecțiunii și afectarea funcționării normale a întregului aparat de sudură. În același timp, verificați în mod regulat dacă împământarea mașinii de sudură este bună pentru a asigura siguranța operatorului.
2. Întreține piesele mecanice
Verificați în mod regulat părțile mecanice ale mașinii de sudură, cum ar fi roata de alimentare a sârmei, roata de presare a sârmei, tubul de ghidare a sârmei în mecanismul de alimentare a sârmei și mânerul, declanșatorul și alte părți ale pistolului de sudură. Verificați uzura roții de alimentare a sârmei și a roții de presare a sârmei. Atunci când uzura afectează grav efectul de alimentare a sârmei, acesta ar trebui înlocuit la timp.
Verificați dacă tubul de ghidare a sârmei este îndoit, deformat sau blocat. Dacă există o problemă, aceasta trebuie reparată sau înlocuită. Pentru piesele utilizate frecvent, cum ar fi mânerul și declanșatorul pistolului de sudură, verificați flexibilitatea și fiabilitatea acestora pentru a vă asigura că pot fi utilizate în mod normal în timpul procesului de sudare.
3. Întreținerea sistemului de gaz de protecție
Sistemul de gaz de protecție este crucial pentru funcționarea normală și calitatea sudării aparatului de sudură MIG. Verificați în mod regulat dacă supapa butelii de gaz este normală și dacă există vreo scurgere. Verificați supapa de reducere a presiunii și debitmetrul pentru a vă asigura că sunt reglate cu precizie și că debitul de gaz este stabil.
Curățați conducta de alimentare cu gaz pentru a preveni înfundarea impurităților din conductă și să afecteze livrarea normală a gazului. Dacă se constată că conducta este deteriorată sau îmbătrânită, trebuie înlocuită la timp pentru a se asigura că gazul de protecție poate ajunge fără probleme la duza de gaz de protecție a pistolului de sudură.
III. Mediu de lucru adecvat
1. Controlul temperaturii și umidității
Mașina de sudură MIG trebuie să funcționeze într-un mediu adecvat de temperatură și umiditate. În general, temperatura trebuie menținută între - 10 grade - 40 grade, iar umiditatea ar trebui să fie între 20% - 90%. Dacă temperatura mediului de lucru este prea mare, aceasta va afecta performanța de disipare a căldurii a mașinii de sudură și va cauza supraîncălzirea echipamentului; dacă temperatura este prea scăzută, poate afecta performanța componentelor electronice și flexibilitatea pieselor mecanice.
Prea multă umiditate poate cauza umezeală în interiorul echipamentului, cauzând probleme precum scurtcircuit sau coroziune. Într-un mediu cu umiditate ridicată, echipamentele de dezumidificare pot fi folosite pentru a reduce umiditatea; într-un mediu cu temperatură ridicată, asigurați-vă că aparatul de sudură are condiții bune de ventilație și disipare a căldurii.
2. Evitați praful și substanțele corozive
Aparatul de sudura MIG trebuie amplasat intr-un mediu relativ curat si fara praf. Prea mult praf va afecta disiparea căldurii și performanța electrică a echipamentului. Dacă există substanțe corozive în mediul de lucru (cum ar fi într-un mediu chimic), trebuie luate măsuri de protecție, cum ar fi utilizarea unui capac etanș pentru a acoperi aparatul de sudură pentru a preveni corodarea echipamentului cu gaze sau lichide corozive.
Pentru carcasa exterioară și părțile expuse ale mașinii de sudură, ulei anti-rugină sau vopsea anticorozivă poate fi aplicată în mod regulat pentru a spori rezistența la coroziune.
3. Păstrați locul de muncă stabil
Aparatul de sudură trebuie așezat pe un banc de lucru stabil și evitați utilizarea lui într-un mediu cu vibrații mari. Vibrațiile pot cauza probleme precum conexiuni electrice slăbite în interiorul mașinii de sudură și uzură crescută a pieselor mecanice. Dacă la locul de muncă există o sursă de vibrații, puteți utiliza tampoane care absorb șocuri sau puteți fixa aparatul de sudură pentru a reduce impactul vibrațiilor.