(1) Specificația și calitatea suprafeței plăcii de oțel trebuie verificate înainte de pornire pentru a se asigura că eroarea de deformare îndeplinește cerințele de pornire după aplatizarea plăcii de oțel.
(2) Este necesar să se optimizeze procesul de tăiere a pieselor tăiate și să se analizeze procesul de tăiere în detaliu pentru a reduce deformarea termică a plăcii de oțel cauzată de procesul de tăiere. Pentru a reduce eroarea cauzată de setarea incorectă a parametrilor procesului de tăiere, parametrii de ajustare ar trebui să fie stabiliți în strictă conformitate cu cerințele, iar controlul maxim al erorilor ar trebui efectuat din punct de vedere tehnic.
(3) Acordați atenție întreținerii mașinii de tăiat CNC. Asigurați lubrifierea și curățarea suprafeței liniei, controlați performanța de reglare automată, minimizați eroarea paralelă dintre platforma de sprijin și suprafețele longitudinale și transversale ale căii de tăiere și mențineți mașina de tăiat CNC în cea mai bună stare înainte de utilizare.
(4) Respectați regulile de bază de funcționare. Strictul a impune operatorilor respectarea regulilor de funcționare ale mașinii de tăiat CNC nu este doar o garanție de siguranță pentru operator, ci și o măsură importantă pentru întreținerea mașinii de tăiat CNC. În același timp, erorile de tăiere sunt cauzate de încălcări ale normelor de operare, astfel încât reducerea preciziei de tăiere este esențială. Prin urmare, pentru a asigura tăierea normală și acuratețea, acest comportament trebuie oprit.
(5) Consolidarea formării tehnice a operatorilor. Deși mașina de tăiat CNC este un produs automat, este, de asemenea, periculos. În cazul în care competența operatorului nu este suficient de ridicată, aceasta poate provoca vătămări corporale operatorului. În același timp, cu cât este mai mare capacitatea tehnică, cu atât este mai mare competența tehnologiei de tăiere și ștampilare CNC și cu atât este mai mare precizia tehnologiei de tăiere și ștampilare. Când tăiați, încercați să începeți de la margine și nu tăiați gaura. Utilizarea muchiilor ca punct de plecare poate prelungi durata de viață a consumabilelor. Metoda corectă este de a îndrepta direct duza la marginea piesei de prelucrat înainte de a porni mașina de tăiat flacăra. Atunci când se taie părți de diferite dimensiuni pe o placă de oțel, se taie mai întâi bucăți mici și apoi bucăți mari.
(6) Tehnologia de coroziune a plăcilor de oțel. Din perspectiva complexității procesului și a beneficiilor sale economice, procesul de eliminare a ruginii este adesea trecut cu vederea, provocând înclinarea flăcării de tăiere. Prin urmare, pentru a asigura precizia tăierii, este necesar să se acorde atenție și să se mărească procesul de rulare a plăcii de oțel și planeitatea plăcii de oțel, care este o condiție prealabilă pentru asigurarea preciziei de tăiere.
(7) Controlați verticalitatea duzei de tăiere. Duza de tăiere trebuie curățată în mod regulat pentru a asigura un flux lin. Cu toate acestea, în timpul întreținerii, operatorul poate scoate numai duza de tăiere. Nu este permisă demontarea altor piese după bunul plac pentru a se asigura că verticalitatea duzei de tăiere nu este afectată. Instrucțiunile de funcționare trebuie respectate cu strictețe în timpul procesului de instalare, iar instalarea trebuie să fie strictă și ilegală. În același timp, calitatea producției duzei de tăiere trebuie garantată la sursă.https://www.wxsilvercoast.com/