I. Metoda de nivel electronic: Evaluare rapidă-site-ului (potrivit pentru platforme medii până la mari)
Potrivit pentru inspecții zilnice și retestări trimestriale. Operare simplă, cost redus și precizie de până la ±0,005 mm/m.
1. Principiul de măsurare: Măsurați unghiul de înclinare în diferite poziții folosind o nivelă. Calculați diferența relativă de înălțime dintre puncte folosind date și apoi calculați eroarea de planeitate (metoda intervalului).
2. Procedura de operare:
Curățați suprafața mesei, îndepărtând uleiul, zgura de sudură și alte resturi.
Aranjați punctele la intervale egale de-a lungul unui traseu în formă de „米” (orez) (două diagonale + patru linii mediane laterale) (pasul recomandat 200~500 mm).
Puneți nivelul în fiecare punct și înregistrați citirea (unitate: diviziuni) după ce bula se stabilizează.
Convertiți numărul de diviziuni în diferența de înălțime (de exemplu, sensibilitate 0,02 mm/m, pas L=0.3m, apoi fiecare diviziune corespunde la 0,006 mm).
Calculați diferența dintre valorile maxime și minime dintre toate punctele; aceasta este eroarea de planeitate.
3. Criterii de judecată a anomaliilor
Dacă valoarea măsurată > 0,10 mm/1000 mm (grad de precizie), este considerată o anomalie; O singură-schimbare de sezon > 0,02 mm/1000 mm indică stres intern activ, care necesită o avertizare.
✅ Se recomandă utilizarea unui nivel electronic digital, care suportă înregistrarea automată a datelor și analiza tendințelor, îmbunătățind eficiența.
II. Metoda instrumentului de măsurare a coordonatelor:-Detecție cantitativă de înaltă precizie (potrivit pentru acceptare și verificare)
Potrivit pentru scenarii cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi sudarea robotizată și confirmarea de referință înainte de producția în masă.
1. Principiul de măsurare
Sistemul colectează coordonatele mai multor puncte de pe tabel prin mișcarea unui stilou de-a lungul axelor X, Y și Z. Software-ul se potrivește unui plan ideal (metoda celui mai mic pătrat) și calculează abaterea maximă dintre suprafața reală și planul ideal.
2. Puncte operaționale
Calibrați sonda înainte de măsurare pentru a asigura acuratețea sistemului; Distribuiți cel puțin 50 de puncte de măsurare uniform pe masă (metoda grilă); Evitați interferențele cauzate de vibrațiile mediului și fluctuațiile de temperatură; Utilizați software profesional (cum ar fi PC-DMIS) pentru procesarea datelor.
3. Criterii de judecată a anomaliilor
Planeitate=Abatere maximă pozitivă - Abatere maximă negativă; Orice abatere care depășește standardele din fabrică (de exemplu, gradul de precizie > 0,10 mm/1000 mm) este considerată anormală; Se poate genera o hartă topografică 3D, afișând vizual zone proeminente, concave sau distorsionate.
📌 Avantaje: Localizează cu precizie pozițiile de deformare, oferind suport de date pentru reparațiile ulterioare.
III. Metoda interferometrului laser: inspecție de ultra-precizie fără-contact (potrivit pentru acceptarea platformei de-înaltă precizie)
Potrivit pentru platforme de-înaltă precizie cu cerințe de planeitate mai mici sau egale cu 0,05 mm/1000 mm, cum ar fi mesele de lucru aerospațiale și pentru asamblarea matrițelor de precizie.
1. Principiul de măsurare
Folosind suprafața de lucru a unui plat optic ca referință plană ideală, un fascicul laser iluminează suprafața măsurată, formând franjuri de interferență. Curbura franjurilor reflectă eroarea de planeitate; fiecare margine închisă reprezintă o diferență de înălțime de λ/2 (aproximativ 0,3μm sub lumină albă).
2. Proceduri de operare
Așezați ușor platul optic pe masa curățată;
Porniți interferometrul laser și reglați alinierea căii optice;
Observați imaginea de interferență și analizați forma și numărul de franjuri;
Dacă franjurile sunt curbate în bucle închise, eroarea de planeitate=numărul de franjuri de interferență × λ/2.
3. Judecata de anomalie
Dacă franjurile de interferență sunt în mod evident curbate sau închise, indică prezența convexității/concavității locale;
Dacă franjurile se deplasează de la centru spre margine → suprafața este convexă; în caz contrar, este concav;
O valoare de eroare care depășește 0,05 mm/1000 mm este considerată în afara toleranței.
⚠️ Notă: Se aplică numai suprafețelor plane mici netede (de obicei<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
