I. Standardul fundamental de judecată: Toleranța la planeitate
Tabel obișnuit: planeitate mai mică sau egală cu 0,15 mm/1000 mm, potrivit pentru scenarii generale de sudură și asamblare.
Tabel cu gradul de precizie: planeitate mai mică sau egală cu 0,10 mm/1000 mm, utilizat în mod obișnuit în procesele cu cerințe ridicate-, cum ar fi piesele auto și sudarea robotizată.
Tabel de grad de{0}}înaltă precizie: planeitate mai mică sau egală cu 0,05 mm/1000 mm, utilizat în industria aerospațială, matrițe de precizie și alte domenii în care suprafața de referință este extrem de sensibilă.
✅ Producătorii de renume ar trebui să furnizeze un raport de inspecție al mașinii de măsurare în coordonate (CMM) în momentul expedierii, care poate fi folosit ca bază de acceptare. Dacă valoarea măsurată depășește standardele de mai sus, este considerată ca fiind substandard.
II. Metode de inspecție și puncte de operare utilizate în mod obișnuit
Metoda de nivel de imagine optică (recomandată pentru utilizare pe-site)
Potrivit pentru inspecția-la fața locului a meselor de dimensiuni medii și mari-.
Metodă de calcul (Test de laborator de-înaltă precizie): desenați o grilă de-a lungul platformei (de exemplu, un punct de măsurare la fiecare 200 mm). Utilizați o nivelă electronică cu o precizie de 0,02 mm/m pentru a măsura valoarea înclinării punct cu punct. Convertiți valoarea măsurată în diferența de înălțime, potriviți-o la un plan ideal și calculați abaterea maximă.
Metoda instrumentului de măsurare a coordonatelor (testare de laborator de-înaltă precizie) Colectați coordonatele tri-dimensionale ale sutelor de puncte folosind o sondă. Software-ul se potrivește automat unui plan de referință și emite date de planeitate. Cel puțin 50 de puncte de măsurare trebuie distribuite uniform. Rezultatele sunt urmăribile și rapoartele pot fi exportate.
Metoda interferometrului laser (testare de ultra-înaltă precizie) Scanarea fără-contact utilizează principiul interferometriei laser pentru a analiza ondulațiile suprafeței. Potrivit pentru acceptarea sau calibrarea platformelor de-înaltă precizie care necesită mai puțin sau egal cu 0,05 mm/1000 mm, cu o precizie de ±0,001 mm.
Indicator cu cadran + Metodă de comparare a plăcii de referință (comparație simplă și rapidă) Așezați masa de lucru pe o placă de referință de-înaltă precizie. Fixați cadranul cu o bază magnetică și măsurați diferența de înălțime dintre platformă și planul de referință punct cu punct. Potrivit pentru a determina rapid dacă deformarea locală a avut loc pe platforme mici și mijlocii-.
III. Tehnici simple de-judecare la fața locului (nu este necesar echipament profesional)
Cuțit-Metoda de transmitere a luminii pentru riglă de margine: așezați o riglă de cuțit-pe suprafața mesei și observați transmisia luminii prin goluri. Un decalaj vizibil sau o formă de arc indică o umflătură sau o depresiune localizată.
Metoda standard de inserare a știftului: Introduceți un știft de localizare standard într-o gaură adiacentă. Dacă este prea strâns sau există o balansare semnificativă, sistemul de găuri poate fi aliniat greșit din cauza deformării plane.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm într-o înălțime de 200 mm, verticalitatea este în afara toleranței, reflectând indirect o nealiniere a referinței plane.
⚠️ Notă: Aceste metode simple sunt doar pentru screening preliminar; confirmarea finală necesită instrumente profesionale.
IV. Condiție prealabilă cheie pentru conformitate: Asigurarea calității platformei
Materiale și procese: se folosește fonta-de înaltă rezistență HT300, tratată cu recoacere artificială și îmbătrânire prin vibrații pentru a elimina stresul intern și a preveni deformarea naturală în timpul utilizării.
Metoda de finisare a suprafeței: platformele de-înaltă precizie necesită o frezare de precizie-o singură dată pe o mașină de frezat cu portal sau răzuire manuală pentru a asigura puncte de contact uniforme (nu mai puțin de 20 de puncte pe 25×25 mm²).
Design structural: în partea inferioară este prevăzută o nervură de armare în formă de „bună”-pentru a îmbunătăți rigiditatea și a preveni deformarea sub sarcină.
