1. Selectarea greșită a consumabilelor de sudare și a echipamentelor de sudare
În funcționarea manipulatorului de sudură, alegerea consumabilelor de sudură și a echipamentelor de sudare adecvate este cheia pentru asigurarea calității sudurii. Unele greșeli de operare includ: selecția necorespunzătoare a materialelor de sudură, setări greșite de tensiune și curent, diametre nepotrivite ale firului de sudură etc.
1. Selectarea consumabilelor de sudură: La selectarea consumabilelor de sudură, este necesar să se facă o selecție rezonabilă în funcție de caracteristicile materialului obiectului de sudură, poziția de sudare, rezistența sudurii și alți factori. Evitați alegerea consumabilelor de sudură cu material de proastă calitate sau care nu îndeplinesc cerințele standard.
2. Setarea tensiunii și curentului este greșită: setarea tensiunii și curentului este foarte importantă pentru efectul de sudare. Dacă setarea este greșită, nu numai că va afecta calitatea sudurii, dar poate cauza și probleme precum instabilitatea arcului și stropii. Înainte de sudare, trebuie să înțelegeți cu atenție manualul de operare al echipamentului de sudură și să faceți setări rezonabile în funcție de cerințele obiectului de sudură.
3. Diametrul firului de sudură nu se potrivește: la sudare, diametrul corespunzător al firului de sudură trebuie selectat în funcție de grosimea și cerințele obiectului de sudură. Dacă diametrul sârmei de sudură nu este selectat corespunzător, poate cauza probleme precum rezistența insuficientă la sudare sau blocarea pistolului de sudură de sârma de sudură. Înainte de sudare, este necesar să se evalueze complet și să se pregătească obiectul de sudură pentru a se asigura că este selectat diametrul corespunzător al firului.
Soluție: Înainte de sudare, personalul de sudură trebuie să facă pregătiri în prealabil în funcție de caracteristicile și cerințele obiectului de sudură. Aceasta include: selectarea materialelor de sudare și a echipamentelor de sudare adecvate și efectuarea unor setări rezonabile de tensiune și curent și selectarea diametrului firului în funcție de obiectul și cerințele de sudare. În același timp, în timpul operațiunii pot fi luate și unele mijloace auxiliare, cum ar fi utilizarea pieselor de testare de sudură pentru testare pentru a asigura calitatea sudurii.
2. Abilități de operare necorespunzătoare
Abilitatea de operare este un factor important pentru a asigura calitatea lucrărilor de sudare. Unele greșeli comune ale operatorului includ: viteza neuniformă de sudare, poziția inexactă de sudare, arc prea scurt sau prea lung etc.
1. Viteza neuniformă de sudare: Viteza neuniformă de sudare va duce la forma și calitatea inconsecventă a îmbinărilor sudate. În timpul operațiunii de sudare, viteza de sudare trebuie menținută stabilă, iar curentul de sudare și viteza de sudare trebuie distribuite cât mai mult posibil.
2. Poziția de sudare inexactă: Poziția de sudare inexactă va face ca forma și dimensiunea îmbinării sudate să nu îndeplinească cerințele. La efectuarea operațiunilor de sudare, trebuie acordată atenție preciziei poziției de sudare și încercați să mențineți poziția de sudare cât mai stabilă posibil.
3. Arcul este prea scurt sau prea lung: Dacă arcul este prea scurt sau prea lung, va afecta calitatea sudurii și viteza de sudare. Dacă arcul este prea scurt, metalul de sudură nu se va topi și efectul de sudare nu va fi bun; dacă arcul este prea lung, cusătura de sudură va fi prea largă și rezistența îmbinării sudate va scădea. Atunci când se efectuează operațiuni de sudare, lungimea și forma arcului ar trebui să fie stăpânite în funcție de obiectul și cerințele de sudare, iar arcul trebuie menținut stabil.
Soluție: Pentru a evita aceste greșeli de operare, sudorii ar trebui să-și îmbunătățească abilitățile de sudare și abilitățile de operare. Prin consolidarea experienței practice și a pregătirii, puteți stăpâni controlul vitezei de sudare, al poziției de sudare și al arcului. În plus, înainte de operația de sudare, obiectul de sudură trebuie curățat și pregătit complet pentru a asigura desfășurarea lină a operației de sudare.
3. Pregătirea necorespunzătoare a mediului de sudare
Pregătirea necorespunzătoare a mediului de sudare poate duce la lucrări de sudare de proastă calitate sau incidente de siguranță. Unele greșeli comune de operare includ: curățarea incompletă a zonei de sudare, fixarea instabilă a poziției de sudare și măsuri de protecție inadecvate.
1. Curățarea incompletă a zonei de sudare: Înainte de sudare, zona de sudare trebuie curățată complet, inclusiv îndepărtarea uleiului, ruginii, oxizilor etc. din poziția de sudare. Dacă curățarea nu este completă, poate duce la o scădere a calității îmbinării sudate și la o rezistență insuficientă la sudare.
2. Fixarea instabila a pozitiei de sudare: La efectuarea operatiilor de sudare este necesara mentinerea stabila a pozitiei de sudare pentru a asigura calitatea sudurii si viteza de sudare. Dacă poziția de sudare nu este fixată ferm, poate cauza erori și abateri în procesul de sudare.
3. Măsuri de protecție insuficiente: În timpul operațiunilor de sudare, trebuie luate o serie de măsuri de protecție, inclusiv purtarea de ochelari și mănuși de protecție și asigurarea că mediul de sudare este bine ventilat. Dacă măsurile de protecție nu sunt aplicate, personalul de sudură poate fi rănit sau poate suferi de stimulare fotoelectrică.
Soluție: Înainte de sudare, mediul de sudare ar trebui să fie complet pregătit. Aceasta include curățarea adecvată a zonei de sudură pentru a asigura stabilitatea poziției de sudare și măsurile de protecție aplicate. În timpul procesului de sudare, trebuie acordată o atenție deosebită problemelor de siguranță, iar echipamentul de protecție trebuie utilizat corect pentru a asigura siguranța personală a personalului de sudură. În timpul funcționării, pot fi luate și unele măsuri auxiliare adecvate în funcție de situația actuală, cum ar fi instalarea unui capac de praf, reglarea luminii etc., pentru a asigura desfășurarea lină a operației de sudare.