În prezent, atât mașinile cnc de tăiere cu flacără folosesc oxigenul ca gaz de susținere a arderii, cât și mașinile cnc de tăiere cu plasmă utilizează diferite prelucrări de gaze de tăiere, viteza de ardere a oțelului în oxigen este diferită. Cu alte cuvinte, se înțelege că viteza de tăiere a plăcii de oțel este diferită de Combinația de gaz de tăiere este corespunzătoare. În plus, în producția reală, mașina de tăiat cu plasmă CNC desktop ar trebui să ajusteze, de asemenea, viteza de tăiere în funcție de parametrii de performanță ai duzei de tăiere utilizate, tipul și puritatea gazului, materialul și grosimea plăcii de oțel.
Viteza de tăiere a mașinii cnc de tăiere cu flacără afectează în mod direct stabilitatea procesului de tăiere și calitatea secțiunii de tăiere. Dacă doriți să creșteți artificial viteza de tăiere pentru a îmbunătăți eficiența producției și să utilizați tăierea de decelerație pentru a îmbunătăți calitatea secțiunii, nu este fezabil. Calitatea secțiunii se deteriorează. Viteza de tăiere prea rapidă va provoca defecte de calitate, cum ar fi depresia și zgura agățate pe secțiunea de tăiere, ceea ce poate provoca sfârșitul tăierii în cazuri grave; viteza de tăiere prea lentă va topi marginea superioară a inciziei și colapsul, marginea inferioară va fi rotunjită și se va forma jumătatea inferioară a secțiunii de tăiere. O parte din gropile de canelură adâncă asemănătoare apei și așa mai departe.
Verificați zilnic debitul și presiunea fluxului de aer de gaz și răcire și, dacă găsiți debit sau scurgeri insuficiente, opriți imediat pentru a depana. Pentru a evita deteriorarea coliziunii lanternei de tăiere, aceasta trebuie programată corect pentru a preveni funcționarea sistemului dincolo de limită, iar instalarea dispozitivului anti-coliziune poate evita în mod eficient deteriorarea lanternei de tăiere în timpul coliziunii. Atunci când operatorul mașinii cnc de tăiat sârmă care se intersectează utilizează mașina, mașina de tăiat cu plasmă CNC desktop trebuie să citească instrucțiunile de funcționare ale mașinii și să înțeleagă conținutul înainte de a opera mașina. Înainte de a fi familiarizați cu funcționarea mașinii, nu acționați în voie pentru a evita accidentele de siguranță. Fixarea și calibrarea electrodului de scule trebuie să asigure că direcția de alimentare și prelucrare a electrodului sculei este perpendiculară pe planul mesei. Înainte de procesare, acordați atenție verificării decalajului de descărcare de gestiune, adică este necesar să se mențină o anumită distanță între instrumentele conectate la diferite polarități și piesa de prelucrat pentru a forma un decalaj de descărcare, în general aproximativ 0,01 ~ 0,1 mm. Trebuie să existe suficientă energie de descărcare a pulsului pentru a se asigura că forma de undă a pulsului de tensiune de ieșire de către sursa de alimentare a pulsului adăugată la piesa de prelucrat în mediul lichid și electrodul sculei este unidirecțional pentru a se asigura că metalul de la partea de descărcare este topit sau vaporizat. Evacuarea trebuie să aibă o anumită izolație. performanță într-un mediu lichid. Pentru a realiza o producție civilizată, mașina de tăiat cu plasmă CNC desktop, după operațiunea de prelucrare, trebuie să curețe locul de muncă, să șteargă mașina și să întrerupă puterea sistemului înainte de a pleca.
Noua direcție de dezvoltare tehnică a tăierii CNC este de a realiza "tăierea cu normă întreagă, tăierea automată, tăierea eficientă, tăierea de înaltă calitate și tăierea cu rată ridicată de cuibărit" a mașinii de tăiat CNC. Tehnologia sa de bază și ideologia călăuzitoare sunt că, cu condiția ca structura mașinii de tăiat CNC, componentele cheie și tehnologia de fabricație să tindă să fie aceleași sau similare, prin intermediul tehnologiei software, și anume software optimizat de cuibărit și software de control cnc de tăiere, precum și perforarea automată și tăierea automată. Tehnologia poate îmbunătăți în continuare în mod eficient eficiența de tăiere și calitatea de tăiere a mașinii de tăiat CNC și poate realiza tăierea eficientă a mașinii de tăiat CNC.