1. Forță mare de tăiere. Manipulatorul de sudură este compus în general din stâlpi, grinzi, mecanisme de rotire, cărucioare și alte componente. Un dispozitiv care trimite și menține capul de sudare sau pistoletul de sudură în poziția de sudat sau deplasează fluxul de-a lungul unei traiectorii specificate la o viteză de sudare selectată. Cadrul rolei este un dispozitiv care antrenează sudarea cilindrice (sau conică) să se rotească prin frecarea dintre sudură și rola de antrenare. Mașina de tăiat CNC utilizează un program digital pentru a conduce mișcarea mașinii-unelte. Când mașina-unealtă se mișcă, unealta de tăiere echipată aleatoriu taie obiectul. Rezistența superaliajului este cu peste 30 procente mai mare decât cea a oțelului aliat obișnuit pentru turbina cu abur. La o temperatură de tăiere peste 600 de grade, rezistența superaliajului pe bază de nichel este încă mai mare decât cea a oțelului aliat obișnuit. Forța de tăiere unitară a superaliajului nearmat este peste 4000N/mm2, în timp ce forța de tăiere unitară a oțelului aliat obișnuit este de numai 2500N/mm2. Tendința de întărire este mare. De exemplu, duritatea matricei fără întărirea GH4169 este de aproximativ HRC37. După tăierea cu o mașină de tăiat CNC din metal, pe suprafață se va forma un strat întărit de aproximativ 0,03 mm, iar duritatea va crește la HR7, iar gradul de întărire va fi de până la 27%. Întărirea prin muncă are un impact mare asupra duratei de viață a robineților de oxid și adesea duce la uzură severă la limită.
2. Conductivitate termică slabă. O cantitate mare de căldură de tăiere generată de superaliajele de tăiere este suportată de robinetul cu vârful oxidat. Sub acțiunea temperaturii înalte și a forței de tăiere mari, temperatura de tăiere a vârfului sculei este de până la 800-1000 grade, iar muchia de tăiere va produce deformare plastică. Aliaje pe bază de nichel Este compusă în principal din nichel și crom, completate de cantități mici de alte elemente precum molibden, tantal, niobiu și wolfram. Este de remarcat faptul că tantalul, niobiul și wolframul sunt, de asemenea, componentele principale în fabricarea robineților cu vârf de oxid din carbură (sau oțel de mare viteză), iar prelucrarea superaliajelor cu aceste vârfuri de oxid poate provoca uzură prin difuzie și uzură abrazivă.