Deoarece poziționătorul de sudură poate schimba în principal pozițiile sudorului, sudorului și sudorului pentru a finaliza dispozitivul de sudură automat și mecanizat, utilizarea poziționerului de sudură pentru a finaliza lucrarea poate scurta în mod eficient întregul timp de sudare auxiliară, ceea ce este mai evident. Îmbunătățește productivitatea muncii, îmbunătățește eficient calitatea sudurii și maximizează eficacitatea diferitelor metode de sudare. Editorul v-a prezentat mai înainte compoziția poziționerului de sudură. Acesta include în principal un mecanism de rotație, o bază de mașină, o platformă de lucru, un dispozitiv conductiv de sudare, un mecanism de răsturnare și un dispozitiv de control. Platforma de lucru este folosită în principal pentru deplasarea poziționerului de sudură. Piesele de prelucrat sunt asigurate și parcate.
Cererea internă de poziționare de sudură a crescut în ultimii doi ani, așa că multe companii producătoare au început să producă producție de serie de poziționare de sudură. Capacitatea portantă maximă a poziționărilor de sudură poate ajunge la 150t și există tot mai multe poziționare de sudură în fiecare an. Multe automobile, piese mecanice de inginerie, locomotive și rotații cu o singură față de dimensiuni medii sunt puse în funcțiune, iar sistemul de control și acționarea folosesc, de asemenea, regularea vitezei de conversie a frecvenței motorului AC mai avansată în prezent și motorul DC pentru depanarea tiristorului. , servomotoarele si sistemele de actionare, precum si microcalculatoarele si calculatoarele industriale pentru control etc., au promovat nivelul de automatizare a pozitionatoarelor de sudura la un nivel superior.